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凝泵变频改造介绍 凝泵变频顺控、保护控制方案及操作介绍 凝泵变频模拟量自动控制方案介绍 珠海金湾发电有限公司4号机组为上海三大动力厂生产的600MW超临界燃煤机组。其中，凝结水热力系统为火电厂典型配置，单台凝泵均可匹配100%的机组负荷，正常情况下，采用“一用一备”模式，当凝泵出口母管压力低或运行泵故障时，备泵联启。 此次改造采用的是“一拖二”的改造模式：采用一套公用变装置和一套组合式旁路装置（右图所示），图中各隔离刀闸互锁关系为：①QS2与QS3为机械互锁；②QS5和QS6为机械互锁；机械互锁的目的主要是防止高压输入接到变频器输出端，对模块造成损坏。③QS1与QS4为电气互锁，防止刀闸闭合后，刀闸两端母线短路；④QS2与QS5为电气互锁，该设计方案不允许两台凝泵同时变频运行；⑤QS1与QS3，QS4与QS6电气互锁，防止同时合闸单泵的变频回路和工频回路。该方案确保一台凝泵变频运行时，另一台凝泵工频备用，并且单台凝泵可以实现工频和变频运行方式的切换。广东红海湾发电厂、台山电厂和潮州电厂均使用该改造方案。 DCS显示及操作画面 联锁逻辑 保护逻辑 顺控启动控制逻辑 手动启停操作 改造后，要求备用泵只能为工频运行方式，因此当停运泵为变频模式时，该泵对应的联锁开关将自动切换至切除状态，并且运行人员无法投入该泵联锁。 泵联锁条件与原先一致。 联锁启动条件包括：在运泵跳闸、凝结水泵出口压力低（1.7MPa）----该定值需重新整定 联停条件：凝汽器水位低（） 改造前后凝泵工频方式运行时候，保护条件不变。-----直接跳闸6KV开关。 改造后，凝泵变频方式运行时相应增加了变频器重故障跳闸在运变频泵的保护条件。-----跳闸条件发出后先急停变频器，延时60秒后跳开6KV开关，其中变频器重故障就地变频柜硬接线自动跳开6KV开关。 顺控启停逻辑基本与原先一致，主要增加了凝泵运行模式已定判定条件。 泵的启动模式逻辑自动判断，当为变频模式的时候，启动凝泵时先闭合6KV开关后启动变频器。 运行模式已定（以A泵为例），自动控制系统主要进行以下判断及动作： 1、判定当前无凝结水泵在运时，顺控直接进行下一步，启动A凝结水泵。 2、判定当前B泵变频运行，控制系统先将B泵变频指令缓慢提升至最大，当B泵变频反馈达到最大时候，启动A泵。 3、判定当前B泵为工频模式运行时，且A泵为变频模式启动时，首先控制系统将A泵变频指令输出至最大，然后启动A泵，以确保A泵以最快速度并泵，减少憋泵时间。 4、判定单前B泵为工频模式运行时，且A泵为工频模式启动时，系统直接启动A泵。 5、当出现并泵运行时，阀门控制将自动转为稳流调节60秒，维持除氧器入口流量不变，以减少泵启动过程中除氧器水位的波动。 以一个完整的运行中变频倒泵的操作为例进行说明，如现在A泵变频运行，要切换至B泵变频运行所要进行操作如下： 1、切A泵变频控制手动，阀控水位，手动将变频指令输出至最大。 2、启动B工频泵。 3、停运A变频泵。 4、就地将A泵控制刀闸切换至工频模式。 5、启动A工频泵。 6、停运B工频泵。 7、就地将B泵刀闸切换至变频模式。 8、启动B变频泵，此时变频指令为100。 9、停运A工频泵。 10、缓慢降低B变频指令至出口压力到目标值，投入变频自动。 DCS显示及操作画面 工频运行时控制方式 变频运行时控制方式 变频与工频并列运行时控制方式 稳流调节介绍 单工频运行时，控制方式与现在一致，依然为阀控水位。 此时阀门压力调节输出跟踪水位调节输出，变频控制切手动保持最小输出。 单变频运行时，变频泵控制除氧器水位，除氧器上水调节阀控制凝结水泵母管压力。 1、此时如果上水调节阀在自动（任意一个），当变频泵切手动时，阀门自动转为水位自动调节。变频投自动时，同时自动投入压力控制自动（脉冲信号）。 2、凝结水泵母管压力设定值曲线？阀门开度函数依然保留现有曲线，机组启动后按照实际运行情况可以适当手动增减偏置，取得一定的运行数据后再进行相应调整。 3、此时如果有工频泵联锁启动，变频控制将跳手动且输出至最大，除氧器上水调节阀经60秒的稳流调节后转为水位控制。 单变频与工频泵并列运行时，整体控制方案与单工频运行一致，即除氧器上水调节阀控制除氧器水位，此时变频器控制强切手动，不能投入