凝固技术作业.docx

1.凝固过程中有哪几类重要的传输过程？他们是如何影响凝固过程的？如何有效控制这些传输过程？答：2.试述等轴晶的形核机理，给出主要的晶粒细化方法和相应的工艺过程。3.凝固偏析大体分为宏观偏析和微观偏析，他们分别是如何形成的？如何控制和减少凝固偏析？4.详述固液界面形态选择的成分过冷理论和绝对稳定理论的基本内容，请给出相关理论推导及重要推论？5.什么是定向凝固？请给出实现高梯度定向凝固的基本原理和主要方法。答：定向凝固技术可使材料凝固组织按特定方向排列,获得定向及单晶组织结构,从而大大改善材料的力学和物理性能。综述了传统定向凝固技术的发展,对几种新型定向凝固技术以及连续定向凝固技术进行了评述。从定向凝固技术的演化过程看,是温度梯度不断提高,冷却速度不断加快的过程。定向凝固技术被广泛用于获得具有特殊取向的组织和优异性能的材料,因而自其诞生以来得到了迅速的发展。应用定向凝固方法,可以得到定向组织、甚至单晶,可以明显地提高材料所需的性能。如对于航空发动机叶片,采用定向凝固方法后与普通铸造方法相比,高温强度、蠕变性和持久特性、热疲劳性能有大幅度的改善。各类人工功能晶体中60%的硅单晶、激光晶体、红外晶体等是利用定向凝固技术获得的[1,2]。磁性材料定向凝固后的性能也引起了极大的关注。用定向凝固方法得到的自生复合材料,消除了其他复合材料制备过程中增强相与基体间界面的影响,使复合材料的性能大大提高。另外,定向凝固技术是现代凝固理论的基础。分为炉外结晶法(EP法)、功率降低法(PD法)、快速凝固法(HRS法)、流态床冷却法(FBQ)、液态金属冷却法(LMC法)、区域重熔液态金属冷却法(ZMLMC)、电磁约束成形定向凝固技术(DSEMS)、电磁约束成形定向凝固技术(DSEMS)、深过冷定向凝固法(DUDS)等方法。纵观定向凝固技术的发展,人们在不断地提高温度梯度、生长速度和冷却速度(见图8),以得到性能更好的材料。而温度梯度无疑是其中的关键,提高固液界面前沿的温度梯度在理论上有以下途径:①缩短液体最高温度处到冷却剂位置的距离;②增加冷却强度和降低冷却介质的温度;③提高液态金属的最高温度。随着试验技术的进步,新的定向凝固技术必将满足不同合金的特性。目前新兴的凝固技术如冷坩埚定向凝固技术、软接触陶瓷壳定向凝固技术、双频电磁约束成形定向凝固技术等,这些无坩埚熔炼、无铸型、无污染的定向凝固成形技术会成为未来发展的焦点,在未来的发展中会日渐成熟。在理论研究上,为了系统考察合金平面状、胞状和树枝状组织及其性能,要求定向凝固设备在很大范围内调节结晶生长速度以及固液界面前沿液相中的温度梯度;在生产上,为了获得成分均匀的柱状晶组织,尽量抑制二次分枝的生长,要求有大的凝固速率R和更高的温度梯度GL作为前提条件,同时还要尽量降低合金元素的烧损,。在定向凝固过程中,定向凝固组织的控制对材料的性能有着至关重要的作用,而定向凝固组织与材料成形过程中的温度梯度、抽拉速度有着密切的关系。但是传统的定向凝固设备(发热剂法、功率降低法、快速凝固法等) 2[],不能形成高的温度梯度,为了保证定向生长,必须限定相当低的抽拉速度,从而导致很低的冷却速率,使得材料内部定向组织粗大、偏析严重,并出现大量横向晶界,严重制约了材料性能的进一步发挥;而且装置的定向凝固系统多采用，同步齿合来完成动力的传输和调速,不但系统显得过于庞大,而且连续抽拉调范围小,限制了金属定向组织的研究范围;同时传统的定向凝固装置多是单区加热,不利于获得高温度梯度,要获得高温度梯度,则整个试样需同时过热,造成合金严重烧损。因此,为了克服现有定向凝固设备中的温度梯度低,连续抽拉调速范围小和系统过于庞大等缺陷,在本研究工作中研制了一套功能齐全(高温、高温度梯度、高真空、可大范围调节抽拉速率兼有液淬功能)的新型定向凝固实验装置。6.什么是高温合金？请简要叙述高温合金的发展历程，给出单晶高温合金熔体生长技术的基本原理和工艺方法。答：自年第一炉高温合金试炼成功,迄今为止,我国高温合金的研究、生产和应用已经历了多年的发展历程回顾多年的历史,我国的高温合金从无到有,从仿制到自主创新,合金的耐温性能从低到高,先进工艺得到了应用,新型材料得以开发,生产工艺不断改进且产品质量不断提高,并建立和完善了我国的高温合金体系,使我国航空、航天工业生产和发展所需的高温合金材料立足于国内,也为其它工业部门的发展提供了需要的高温材料图根据年出版的《中国航空材料手册》,我国可供航空选用的高温合金牌号个,目前正在编撰的《中国高温合金手册》中共列入牌号个,其中铁基变形合金个,镍基变形合金个,钻基变形合金个,等轴铸造镍基合金个,定向凝固镍基合金个,单晶镍基合金个,金属间化合物基合金个,粉末高温合金个,合金个,以及焊丝等,可供航空、航天及其它工业部门选用形成高温合金