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炉辊轴承座冷却水管破裂造成轴承烧垮的故障分析与处理
案例
炉辊轴承座冷却水管破裂造成轴承烧垮的故障分析与处理
摘要：冷轧厂二连退机组4#张力辊（炉辊）于2013.1.26日夜班烧垮造成停机，原因系轴承冷却循环水回水管结垢堵塞水流不畅，造成进水管管内压力升高加之管子脆化而破裂，从而使得轴承温度升高而磨损烧垮。
关键词：冷却水、轴承、炉辊、破裂
一、故障经过：
2013年1月25日23：15分维保现场点检发现炉区缓冷段检修平台下方流水，其上到平台上方后检查发现4#张力辊轴承座有一侧冷却水管脱开，随即关闭了两端介质阀门，且没有及时更换或疏通水管，造成轴承温升而磨损烧垮。26日06:00分，开始更换炉辊轴承及冷却水管（只能待炉温降至300度以下处理），10:30分处理完毕并通知生产吹扫升温。15:30出成品。
二、故障原因：
1、轴承冷却循环水回水管结垢堵塞水流不畅，造成进水管管内压力升高加之管子脆化而崩裂，从而使得轴承温度升高而磨损烧垮。
2、维保处理不当，点检发现后没有打开轴承座端盖进行轴承检查，且在降速期间没有及时给予轴承冷却措施和加油，造成本可挽救的事故扩大。
3、作业区制定的点检标准不完善，没有对轴承冷却系统进行监控，且修建公司未按照点检要求检查轴承温度是否异常，致使本可预知预防的小事故变成大事故，造成巨大产能损失。
三、设备原理：
四、处理措施：
1、将碳钢水管接头更换为不锈钢，防止检修或更换水管时用力不当造成接头断裂；
2、更换轴承及轴套；
五、防范措施：
1、逐批更换老化的冷却水管；
2、制定炉区辊子轴承温度异常应急预案，防止发生类似设备故障时因处理措施不当造成事故扩大；
3、完善点检标准，并要求倒班人员配备测温枪对炉区各冷却系统进行点检，且在点检本上反应温度记录，对隐蔽的问题及时发现及时解决。
六、故障启示：
1、应及时掌握冷却系统温度变化并记录，从而做到预知预防，做出相应的处理措施，避免事故扩大化；
2、在处理此类故障时，必须给予设备一定的冷却，不能盲目地关闭所有冷却水阀门；
3、碳钢管水管易结垢，需对全线冷却系统结垢水管更换或做化学清洗；
4、此次故障系典型的预知预防性维护认知度不高从而造成事故扩大化。通过此例，因注重TPM预防性维护理念的学习，通过日常检查，防微杜渐，减小损失。同时，通过标准化、制度化推进班组PM自主管理。
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