钢结构材料检测及判识.ppt

* * 鋼結構材料之品質檢驗 表面處理管制 1.表面清潔處理檢查：檢查的重點為鋼料表面除誘以後之清潔度及粗糙度，粗糙度則與油漆的損耗量有直接的關係。 2.油漆品質檢驗：油漆品質檢驗項目主要為固形成分及溶劑的含量百分比，詳細的化學成分為油漆工廠的業務資料，一般都不作化性分析。於塗裝完成後應該量測油漆之膜厚，一般檢查採用五點之平均值作為判定結果。 3.防火材料試驗：防火材料之試驗項目項目包括密度、耐度、耐撞、黏著力、耐壓、抗銹蝕及耐磨等。 * * 「內政部委託辦理營造業工地主任220小時職能訓練課程講習計畫」職能訓練課程教材 課程內容：工程材料檢測及判識 (鋼結構-7)委託單位：內政部 授課講師：詹碩仁中華民國九十七年 * * 工程材料檢測及判識(鋼結構) 課程綱要 概論 鋼結構材料之加工 鋼結構工地安裝 鋼結構之焊接 鋼結構之防蝕及防火處理 鋼結構材料之品質檢驗 鋼結構材料檢測及判識 * * 鋼結構材料檢測及判試 鋼結構由材料開始及組裝完成，過程中每一環節都對品質產生重大影響，所以均應按照國家相關CNS標準，仔細的檢測，並且依據統計學原理加以分析及判識，而判識必須有標準及經驗資訊來參考。 由於一般鋼鐵材料品質較易控制，如果從材料開始到組裝完成，都能按部就班進行檢測，獲得完整的即時資訊，並迅速處理不良品，則鋼結構整體安全就可以被確保。 * * 鋼結構材料檢測及判試 為工地常見之鋼結構之缺失及改善措施，工地作業人員一旦發現缺失，都應該針對每一缺失，進行缺失前、中、後改善作業追蹤，如此才可確保完美而安全之鋼結構作品。 * * 鋼結構材料檢測及判試 鋼結構工程常見缺失與預防措施 * * ?缺失 產生原因與造成影響 預防改善措施 前 置 作 業 鋼鈑有夾層 鋼胚於鑄造時，內部存有氣孔或雜物，經多次滾壓成平面狀瑕疵，造成夾層。造成材料有缺陷不連續，降低鋼鈑機械性質，於T型接頭進行銲接時，會因熱影響造成收縮，將造成底部母材之層狀撕裂等 應加強供料商之自主檢查及提高供料商之抽驗頻率等，並且將缺失構材運離現場，重新訂料。 * * ?缺失 產生原因與造成影響 預防改善措施 鋼 材 進 料 之 常 見 缺 失 鋼鈑抗拉強度與規範不符 材質錯誤或取材尺寸方向或切割方式不良、鋼鐵廠出廠鋼材品質不良、鋼鈑切割形成殘留應力，或試驗加工與施作程序不良等，造成材料缺陷，降低鋼鈑機械性質。 加強供料商之自主檢查及提高供料商之抽驗頻率等，並且將不良品運離現場重新訂料。 放樣尺寸或位置有誤 因人為疏失或資料有誤，造成製作精度不佳。 應審慎考量火焰切割損失量、核對各部位尺寸及位置的相互關係、核對施工製造圖詳細尺寸，或鋼捲尺定期校對等，並重新繪製樣鈑或樣帶。 * * ?缺失 產生原因與造成影響 預防改善措施 製 造 作 業 銲道開槽角度不足 切割角度之設定不足或人為疏失等，容易造成熔合面之銲接融合不良，影響電銲品質。 施作人員應攜帶角度規，於開槽後自行檢查，並將缺失研磨後重新量測。 鋼材角邊未作1㎜之截角 切割後未清除或研磨角邊，容易造成組合間隙不一；於銲接接頭根部將影響銲接之融熔與品質；除影響鋼材外觀塗裝外，不利品質。 宜加強人員訓練，切割時應注意瓦斯切割機之移動速率及火嘴大小穩定度，並定期清理火嘴等。角邊以砂輪機研磨加工。 * * ?缺失 產生原因與造成影響 預防改善措施 製 造 作 業 鋼鈑變形 因搬運、儲存、組合構件施加外力，或銲接收縮等，造成局部材料進入非線性，嚴重者將影響構件強度。 鋼鈑堆疊需平整、加強運輸過程中之保護措施及殘餘應力之釋放等，並以機械設備冷彎或局部加熱後再加以矯直。 鋼材上遺留痕跡 因搬運、儲存、劃線或打鋼印記號等外力所造成，容易產生應力集中與疲勞破壞。 應注意搬運、儲存過程鋼材之保護措施、嚴格禁止製造商及施工人員於鋼鈑上施作永久性記號或劃線等。宜以銲接補強補平明顯傷痕後，用砂輪磨平，銲道長度至少4㎝以上。對不明顯傷痕，則用鋼鑿或掘槽熔切器將不良部分挖除後，銲接補強，並用砂輪機磨平。 * * ?缺失 產生原因與造成影響 預防改善措施 製 造 作 業 銲道不整 未依銲接程序施作或人為疏失。而易產生應力集中及降低銲道機械性質。 應嚴格審查銲接人員資格、依照銲接標準程序施工，或選用適合之銲條直徑等。缺失用砂輪機研磨。 鋼材切割後表面凹陷 因切割火焰調整不佳、氣體壓力不足、火嘴不潔或與鋼材表面距離不適當、切割軌道變形或軌道上有異物、母材表面殘留異物，或火嘴型號與母材厚度不匹配等。造成銲接接頭根部之凹陷將影響銲