烧结机脱硫系统操作规程.docVIP

本操作规程是脱硫系统在完成后进行整套系统的启动、运行及检修维护的一般程序和操作指南，每个设备的具体操作、单个仪表和控制系统的运作详见配套说明书。本操作规程包含脱硫系统首次启动操作，实际启动时，有的操作或已完成，运行人员可灵活执行。在实际操作中，运行人员应仔细学习该操作规程，并严格按照操作规程进行操作。 一、脱硫系统整套启、停操作 1、 安装完毕质量确认检查 全系统安装结束（包括仪表及控制系统）之后，到正式启动试运之前，应进行以下工作： 1.1各部分安装完毕，质量确认包括：烟气系统、SO2吸收系统、石灰浆液制备系统、工艺水系统、石膏脱水系统、排空及事故浆液系统、电气系统、仪表及控制系统、转运机械、控制操作室设施、与主烟道的连结、工艺供水设施等。 1.2 检查并确认所有连结件的紧固状态，特别是所有设备的基础固定和密封固定。 1.3检查并确认所有安全防护设施。 1.4用工艺水冲洗管道。检查并确认所有气、液管道内已冲洗干净，无杂物留管中。 1.5用工艺水冲洗工艺水箱、脱硫塔、石灰浆液储槽、吸收塔、回收水地坑等设备内部，检查并确认无杂物留于内部。 1.6系统内的场地清理，拆除所有临时性构筑物。 1.7检查和确认所有烟气、水系统、浆液等管道的严密性，必要时进行密封性试验，对循环水管，补水管，排水管，浆液管，打水压实验，确认无泄露。 1.8检查和确认所有阀门，转动和运行机械的位置以及密封、润滑、冷却都按设备的使用要求处于工作状态，特别注意确认阀门和运动机械的正确的动作方向。 1.9现场校正所有温度、压力、液位、pH仪表。检查和确认所有仪表、调节阀门的控制设定。 1.10对所有机电设备进行单台冷态试车，试车时间和具体操作步骤遵照有关规范和标准。对循环泵、石膏浆液泵、石灰浆液供给泵、工艺水泵、除雾器冲洗泵、搅拌器等进行冷态清水运行。 以上检查须填写相关的记录表。 2、 启动前的检查 每次系统正式启动运行之前，应进行以下工作： 2.1检查和确认所有烟道挡板，阀门，转动和运行机械的位置以及密封、润滑、冷却都按设备的使用要求处于工作状态，特别注意确认阀门和运动机械的正确的动作方向。 2.2检查和确认所有仪表、调节、电动阀门的控制设定都处于启动状态，特别注意所有紧急开启的电动（磁）阀处于备用状态。 2.3检查和确认对所有用电设备的电源供应和相应操作装置及相关信号处于启动状态。 2.4确认工艺水系统的补水供给是否正常，压力是否满足工艺要求。 3、启动前的准备 3.1所有电气设备供电，电源处于“开（ON）”状态，设备处于备用状态。 3.2报警信号处于正常状态。 3.3石灰仓内料位不低于最低料位，供系统运行用。 特别注意：采购来的石灰绝对不能有碎布、薄膜、铁丝、电线等杂物，否则会导致制备系统管路堵塞。 脱硫用石灰的品质要求为： 石灰 纯度：＞85% 细度：≤20mm 4、脱硫系统注液 4.1工艺水箱：通过已有的水路给水箱注水，至设计水位1.5～2.5时投入使用。 4.2吸收塔：启动工艺水泵（必要时可启动除雾器冲洗泵加速补水）、地坑泵或者供浆泵，保持液位高度至4～4.8m。 4.3石灰浆液储槽：将工艺水注入浆液储槽，水位高度至1.5～2.5m，启动搅拌器。 5、脱硫系统启动 启动操作步骤： 5.1确认所有电气柜已正常受电、所有必备仪表已正常受电、控制系统已正常启动并运行。 5.2确认工艺水箱液位正常，确认备用工艺水泵进出口阀门、回流阀门关闭，依次开启入口阀、出口阀、回流阀、压力表阀门，启动工艺水泵。 5.3制浆系统启动：按顺序开启出渣皮带机、螺旋提渣机、化灰机，调节化灰机进水控制阀至合适开度，调整手动插板阀，开启电磁振动给料机，调整至合适频率，开始下料，保持料与水的合适比例（切忌：不能给料太多而给水太少，这样容易堵塞化灰机进料口及通往浆液储罐的管道，导致化灰机尾部浆液溢流外泄）。 5.4浆液泵启动：确认制浆罐内液位，确认备用浆液泵进出口阀门关闭，开启冷却水，依次开启浆液泵入口阀、出口阀、回流阀、压力表阀门，启动石灰浆液泵向吸收塔塔内供浆，同时控制浆液储罐液位在1.5～2.5m之间。 5.5脉冲悬浮系统启动： 初次启动时开启冷却水，开启低位浊液进口阀门、排空阀,待排空阀排液后关闭排空阀。开启出口阀门以及出口总管电动阀门、压力表阀门，关闭高位清液进口阀门，同时检查备用的脉冲泵低位浊液进口阀门、出口阀门以及高位清液进液阀门关闭，启动悬浮脉冲泵，如果泵体无特别的噪音，压力在泵的正常运行的范围内，关闭排空阀，则泵进入正常的运转，同时保证一班对排空阀进行三次排空； 若停运一段时间启动，开启悬浮脉冲泵高位清液进液阀门、排空阀,待排空阀排液后关闭排空阀。开启出口阀门及总管电动阀门、压力表阀门，关闭低位浊液进口阀门，同时检查备用的脉冲泵低位浊液进口阀门、出