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热套式热电偶工作情况的分析发表时间:2003-2-9作者：饶纪杭一、热电偶测温过程中保护套管引起的误差??? 安装在保护套管内的热电偶在测温过程中的误差，除了热电偶本身的误差外，保护套管引起的误差也是不能忽视的。保护套管引起的误差来源主要有以下三方面：??? ??? (1)热电偶的热点没有插到保护套管端部并与端部紧密接触。这时热电偶所测温度实际上只是保护套管端部腔内的空气温度。??? (2)保护套管的安装不当，未能保证热电偶的热点位于被测温度范围内。其原因有保护套管的长度过长或不足、保护套管的安装角度不当等。??? (3)在测量较高温度时，保护套管暴露在空气中的部分保温不妥，由于传导散热造成测量误差。??? 在上述三类原因中，(1)和(3)两类问题是比较容易解决的，只需要在安装过程中严格按照规定稍加注意即可以避免，而且在运行过程中发现这些问题也可以随时解决。至于第(2)类问题，由于保护套管安装后无法随时改变，必须在设计过程中缜密考虑，在安装过程中精心施工。??? 通常认为管道中心的温度最高，而且偏离管道中心后温度会较快地降低。因此在安装保护套管时，要求保护套管的端部要略微超过管道中心以保证热电偶的热点能位于温度最高点。这样做使得保护套管插入管道内的长度较大。??? 一般大容量机组的主蒸汽管道直径多在300～800mm之间，因此保护套管插入管道的深度约为150～400mm。对于热电偶而言，这一插入深度并不大。但是对于保护套管来说，由于管道内的介质流速较高，温度和压力也高，恶劣的工作条件对于保护管来说是很难承受的。对于中压机组，其压力为4MPa、温度435：对于亚临界机组，其压力为18MPa、温度540；对于所有机组，流速都达到40～60m／s。??? 在上述工作条件下，为了提高保护套管的强度，需要增加保护套管的壁厚，也就是保护套管的直径。但是，保护套管壁厚的增加又会降低热电偶的动态特性。因此，不得不将保护套管作成锥形，使得套管端部壁薄而根部壁厚。在采取这一措施后，用于机组主蒸汽管道上的热电偶保护管仍然经常发生断裂事故。??? 美国EBASCO咨询公司提供过使用316SS(0Cr18Nil2M02Ti)不锈钢材料制造的保护套管在不同温度、压力和流速下的最大允许插入深度，具体数据见表1。表中数据是仅就材料强度而作的限制。根据表列数据可以看出，介质压力越高、流速越高、温度越高时，由于保护套管强度的限制，允许插入深度越短二、热套式电偶 ??? 在这一情况下，人们开始考虑缩短保护套管的插入深度，打算以牺牲测量精度的方式来提高保护管的可靠性。但是对于主蒸汽管道上的热电偶而言，测量精度又是要求最高的。因此，缩短保护套管插入深度的设想始终未能实施。七十年代初期，英国中央发电局CEGB (Central Electricity Generating Board)编写的《现代电站实践》一书(Modem Power Station Practice)第2版引入我国，书中介绍了CEGB开发的具有蒸汽套的热电偶保护套管，其结构如图1所示。在热电偶保护套管和安装套管之间留有足够的空间作为熟套，进入热套中的蒸汽可以对保护管加热。保护管的中部有一个三角形的棱柱，以保证蒸汽可以顺利地进入热套，棱柱支持在蒸汽管道的开孔内，用以保持热电偶保护套管的位置，并允许套管在温度变化时能沿轴向自由移动。保护套管的尺寸正好使热电偶的热点位于管道中心线。开发这种保护套管的目的是为了减少温度测量的时延。这种保护套管的时延比…般保护套管的时延要小，书中还提供了与其它形式保护套管比较的试验曲线。??? 在CEGB型保护套管的启发下，基于当时的认识水平，我们认为如果热电偶被蒸汽加热部分的长度不变，则插入管道的深度缩短对测量精度的影响应该是不大的。在这一思路的指导下，七十年代中期，由电力部所属某研究所和一机部仪表局所属某仪表厂联合开发了用于测量主蒸汽温度的热套式保护套管。保护套管的结构与CEGB的保护套管基本接近。为了稳妥起见，防止保护套管断裂后落入管道造成更大的事故，保护套管的棱柱部分作成锥形。在安装时，将棱柱的锥面压紧在管道开孔上以确保保护套管的棱柱锥面在管壁上牢固地固定。热套式保护套管的结构和安装如图2所示。热套式保护套管在中压机组上应用时并没有发现断裂问题，但是随着蒸汽参数的不断增高，热套式保护套管也出现了断裂现象。 三、故障原因的分析??? 热套式保护套管的安装步骤如下：??? (1)在被测介质的管道上开孔。为了使保护套管的三角锥面牢固地安装在管壁上，可先钻一个直径38mm的通孔，再扩大到直径42mm，扩孔时将直径38mm的孔保留10mm长。??? (2)焊接安装套管。安装套管的长度，应确保保护套管的三角锥面牢固地抵在直径38mm的孔内