FMEA模板及课稿.ppt

FMEA潜在失效模式与后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis 陶维胜 2005年1月 FMEA理解 预见风险，防止失败，促进提升 周全考虑，应对风险，事半功倍 前 言 渔夫与秀才的故事 主要内容 CH1 FMEA基础知识 CH2 DFMEA CH3 PFMEA CH1 FMEA基础知识 一、FMEA起源和定义 二、FMEA关键术语理解 三、关于特性的理解 四、FMEA理解与实施前准备 五、FMEA实施流程及注意事项 六、FMEA分析思路 一、FMEA起源和定义 1. 预防观念 2. FMEA发展历史 20世纪50年代，美国格鲁曼公司开发了FMEA，主要用于飞机制造业和发动机故障评估，取得很好的实效； 美国航空及太空署（NASA）实施阿波罗登月计划时，在合同中明确要求实施FMEA； 七十年代--1972年，美国福特汽车公司受到美国太空总署许可正式在汽车行业使用FMEA； 今天FMEA已经是一个国际化标准要求； 现在已经进入一般性工业，如：电子，医药，计算机等。 3. 何谓FMEA FMEA是一组系统化的活动，其目的是： 发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果。 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 书面总结上述过程。 它是对设计（产品/过程）过程的完善，以明确什么样的设计才能满足顾客要求。 5. FMEA分类 依据阶段不同可分为： DFMEA PFMEA 依据作用不同可分为： 系统FMEA 子系统FMEA 零件FMEA 二、FMEA关键术语理解 1. FMEA失效 失效: 在规定条件下(环境、操作、时间)不能完成既定功能。 在规定条件下, 产品参数值不能维持在规定的上下限之间。 产品在工作范围内, 导致零组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象。 1. FMEA失效 2. DFMEA顾客 DFMEA中的顾客 : 是指“最终使用者”，还包括负责设计或更高一级装配过程设计的工程师/小组，以及在生产过程中负责制造、装配和售后服务的工程师。 3. DFMEA潜在失效模式 潜在失效模式（设计） : 是系统、子系统或零部件有可能未达到或未完成在项目/功能栏中所描述设计意图的种类（如预期的功能丧失）。 它可能是更高一级子系统或系统的潜在失效模式的起因，也可能是它低一级的零部件潜在失效模式的后果。 它可能只发生在特定的运行环境条件下（如热、冷、干燥、灰尘等），以及在特定的使用条件下（如超过平均里程、不平的路段、仅在城市行驶等），都应考虑。 4. DFMEA潜在失效后果 潜在失效后果（设计） : 就是失效模式对功能的影响，就如顾客感受的一样。 要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果。 要清楚地说明该失效模式是否会影响到安全性，或与法规不符。 不同级别的系统、子系统或零件之间存在着系统层次上的关系。 5. DFMEA潜在失效起因/机理 潜在失效起因/机理（设计） : 是指一个设计弱点的迹象，其结果就是失效模式。 6. DFMEA现行设计控制 现行设计控制 : 是指现行预防措施、设计确认/验证或其它活动，这些活动的完成或承诺将确保该设计对于所考虑的失效模式和/或机理来说是充分的。 预防：预防失效起因/机理或失效模式的出现，或减少它们的频度； 探测：在该项目投产之前，以任何解析的或物理的方法，查出失效或失效模式的起因/机理。 7. DFMEA中的S、O、D 严重度（S）:是对一个已假定失效模式的最严重影响的评价等级。 频度（O）：是指在设计的寿命中某一特定失效起因/机理发生的可能性。 探测度（D）：是结合了列在设计控制中最佳的探测等级。 8. PFMEA顾客 PFMEA中的顾客 : 一般是指“最终使用者”，还包括是后续或下游制造或装配作业、服务工作、以及政府法规。 9. PFMEA潜在失效模式 潜在失效模式（过程） : 是指过程可能潜在不满足过程要求和/或设计意图的种类，其已描述在过程功能/要求栏中。 它是对某具体工序不符合要求的描述。 它可能是引起下一道作业的潜在失效模式的起因，也可能是上一道作业的潜在失效模式的后果。 在PFMEA准备中，要假设提供的零件／材料是合格的，除非这可以被PFMEA小组由历史的数据指出这缺陷是属于进货零件的质量问题。 10. PFMEA潜在失效后果 潜在失效后果（过程） : 是指失效模式对顾客的影响。 应依据顾客可能注意到的或经历的情况来描述失效的后果。 对于最终使用者来说，失效后果应该一律用产品或系统的性能来描述； 对于下一道作业/后续作业/地点，失效后果应该以过程/作业性能来描述。 11. PFMEA潜在失效起因/机理 潜在失效起因/机理（过程） : 是