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熔模铸造课程设计 设计题目：线圈骨架的设计 院 系：十堰职业技术学院 班 级： 东风精铸 设 计 者： 刘 登 时 间：2011年12月22日 前言 熔模铸造又称失蜡铸造，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称熔模精密铸造可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。??? 熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理铸件后就可进行型设计。设计内容主要包括确定的结构、尺寸、型芯、排气系统和顶杆机构等。设计的型应力求结构简单，加工方便，选材合理，安全可靠。 （图2） 一.制模工部设计 1.2见图纸 3.模料： 选择合适的模料 模料的类型：蜡基 模料的配方：石蜡和硬脂酸各50%（是膏状） 黏度不能太大，在90度附近的黏度应该为3/1000----3/100Pa*s 灰分的质量分数应低于0.005% 具有良好的涂挂性，焊接性，利于组装，复用性好，无毒，价廉。 ( 2 ) 选择合适的模料配制设备 蜡膏的配制 补充：化蜡缸容积80L，额定温度10-100；电保温搅蜡机容积50L，搅拌浆转速910r/min，额定温度10-100；卧式双控温保温箱，蜡缸容积7L，蜡缸数量48个，额定温度80. 制备蜡膏的方案有两种：1双工位液压压蜡机，需要使用保温箱和小蜡缸；2使用供蜡机的蜡桶或射蜡输送设备的蜡桶制备蜡膏。 4.制模工艺 选用两柱双工位压蜡机（参数如下） 特点：免换蜡缸，靠工作台升降对准压型注蜡口。 制模工艺参数：压射温度：55；压型温度：常温15-20；压射压力：膏状需要的压力较高，常用2-15MPa；保压时间：6min；起模时间：水冷4-5min，并且将蜡模放入冷水中定型。 压射制模： 压型排气：采用的是分型面间隙排气， 压型冷却：压型表面浇冷水或放入水中数分钟冷却。 型芯抽出： 起模方式及过程： 模型取出后放入冷水中，过一段时间用刀具将其表面修光滑，用气枪将其吹干净，然后将其放入专门盛放蜡模的盒子中，由检验员检验合格后，开具合格单（名称，数量，制作人，检验员，日期）整盒子放到专门的库房中，库房中的温度严格控制在室温，保证一定的湿度，轻拿轻放，在库房禁止吸烟等，待焊接组装时拉出。 常见的缺陷： 5浇冒口系统 二.制壳工部设计 1型壳性能指标 耐火材料：熔模铸造用硅砂和莫来石；黏结剂：水玻璃；表面活性剂：聚氧乙烯烷基酚醚（JFC渗透剂EA）和消泡剂：有机硅树脂。 硅砂选用级别为98，SiO2为98%，(K2O+Na2O,CaO+MgO)为1%，耐火度大于1700，外观洁白。 莫来石主晶相大于80%，耐火度大于1770 必要时需要对耐火材料进行性能测试看是否符合要求。 水玻璃型壳的湿强度2-3MPa；高温强度（1050度）0.3MPa；残留强度1-2MPa。. 2制壳工艺 如何在制壳前防止胶凝 在较强的碱性范围内水玻璃有较强的稳定性，随着溶液的PH降低，稳定性也下降，在8-9时稳定性最差，在2-3时又具有较好的稳定性，再继续降低，稳定性又有所下降，熔模铸造常用的水玻璃PH 为11-13，具有较高的稳定性，无电解质作用的情况可以保存较长时间。 水玻璃的稀释流程 水玻璃选用液-2类优等品水玻璃，青灰色的黏滞性液体，碱性，PH11-13，冰点负2----负14度，低温时冻结，重新溶后性质不变。 液-2优等品水玻璃指标：w（Fe）/%小于等于0.02；w（水不溶物）/%≤0.20；密度（20度）g*cm-3=1.368—1.394；w（Na2O）/%=8.2；w（SiO2）/%≥26.9；模数M=3.1-3.4. 高模数水玻璃中的二氧化硅（SiO2）含量相对较高，胶体粒子所占比例大，型壳湿强度形成快，抗水性好，故热水脱蜡时强度损失少。因此，生产中用模数大于3.0的高模数水玻璃。但是不是越高越好，黏度大会使涂料粉液比和涂料稳定性降低、易老化，从而使型壳表面致密性差、强度低，以3.0-3.4为佳。面层选用密度为1.25—1.28