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优化运行方式，提高经济效益 　　摘 要：通过对输煤系统的带式给煤机和三工位伸缩装置优化和改造，节约了厂用电及同时可进行堆、上煤运行的功能，减少了设备运行时间和设备故障率，减轻了维护人员的工作量，增加了运行方式，提升了输煤系统运行能力，同时，保证了输煤系统经济、环保、安全运行。 　　关键词：输煤系统；带式给煤机；三工位伸缩装置；运行方式；优化；改造 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.11.260 　　1 前言 　　大唐华银株洲发电有限公司始建于1957年，规划容量14.8万KW。1994年和2003年，大唐华银电力股份有限公司在拆除老机组的基础上，全额投资建成2台12.5万千瓦发电机组和2台34万千瓦发电机组。2008年9月，公司积极响应国家节能减排号召，提前关停了2台12.5万千瓦机组，公司现有装机容量68万千瓦，设计燃烧湖南娄绍煤、江西萍乡等混合煤种，年耗煤量141万t。 　　株电公司是地处城市中心一个电厂，对环境要求高，各项指标控制严格。因受场地限制，输煤系统设计一台斗轮机、两台翻车机系统、14台双路皮带机、一台单路应急皮带机、两台叶轮给煤机、两台变频控制双向可逆带式给煤机、两台三块处理机；#0甲、乙带设计有二工位皮带机头部伸缩装置两台、#11甲带设计有三工位皮带机头部伸缩装置一台。翻车机翻煤后经过叶轮给煤机进入皮带机，可直接上煤至锅炉原煤仓，也可以往储煤场存煤。斗轮机可从储煤场取煤至锅炉原煤仓。皮带机设备由程控上位机控制，并设有就地控制箱，单侧运行方式，斗轮机就地手动操作。双向可逆带式给煤机作为#9带与#10带切换交叉运行，通过#10带将燃煤运行往锅炉原煤仓。锅炉磨煤机设计为双进双出、横向布置。 　　输煤程控系统包括PLC可编程序控制系统和上位机监控管理系统。PLC可编程控制主机为美国MODICON QUONTUM公司生产的140CPU43412A型可编程序控制器。上位机均为CONTEC工业控制微机。系统主要功能为上煤控制、煤仓配煤控制、上位机监控管理。从而实现整个输煤系统运行，保证了整个系统供煤畅通。 　　2 改造前的状况和主要流程 　　2.1 带式给煤机切换运行 　　本公司输煤系统没有设计三通挡板，用二、三工位伸缩装置和带式给煤机代替三通挡板，使相应的皮带机可交叉运行，确保运行方式的灵活性。带式给煤机由输煤系统上位机控制，#10甲、乙带交叉运行时，须通过带式给煤机切换方式来实现，当切换时煤源点的设备就会立即停止运行，#10带相应的皮带机就会马上启动，等皮带机上的原煤全部运至原煤仓时，煤源点设备启动，从启动来煤至带式给煤机，需要4分钟左右，这样#10带相应的皮带机及带式给煤机就要空运4分钟。 　　2.3 优化运行方式和改造前存在的问题 　　（1）#10甲、乙带在切换运行时，皮带机就会马上启动，#10甲带或者乙带及带式给煤机就要空运4分钟，除去提前1分钟运行，至少空运行3分钟。（2）三工位伸缩头A位置为堆煤工况，B位置连接#6甲带#7甲带、C位置连接#6乙带#7甲带都为上煤工况，伸缩头只设计一个下煤孔，#6甲、乙带只能运行一侧皮带机，未能实现堆煤及上原煤仓同步运行。（3）输煤系统运行方式设计单一，如果从翻车机翻卸的煤，只能一台翻车机运行，单独上煤至原煤仓或者单独往煤场堆煤，影响来煤接卸，造成翻车不及时、“压车”严重，每年高达几十万的铁路延时费，严重影响企业的经济效益。（4）设备运行时间过长，故障发生率较多，员工工作量大，工作效率低。 　　3 解决方案 　　（1）#10甲、乙皮带机在切换运行时，将#10带需要切换的皮带机及带式给煤机延时3分钟启动，在来煤前1分钟启动即可。（2）当三工位对准#6甲带工况时，在三工位对#6乙带下煤处，增开一个下煤孔，使#6甲、乙带下煤管同时可以对准三工位相应的两个下煤孔。 　　（3）在输煤上位机程序中，增加翻车机至储煤场和翻车机至原煤仓，同时运行的程序，并增加联锁功能。 　　4 改造后的运行流程 　　在原有的运行流程基础上，增加翻车机至34万机组煤场和原煤仓流程#1、2翻车机→#5、6叶轮给煤→#0甲、乙带→甲、乙二工位伸缩头→#6乙带→三工位伸缩头→#11甲带→斗轮机→34万机组储煤场#6甲→三工位伸缩头→#7甲带→#8甲带→甲三块处理机→#9甲带→甲带式给煤机→#10甲、乙带→原煤仓 　　5 改造后的效果 　　（1）#10甲、乙皮带在切换运行，#10带需要切换的皮带机及带式给煤机延时3分钟启动，初步估算按每个班换向6次计算，每次节约3分钟，每个班节约18分钟，一天三个班共计54分钟，#10带电机功率110kw，带式给煤机电机功率30kw，每天节约126度电，每年节约45990度电。（2）增加了输煤流程，运