60万吨_年pta项目环境影响程度评估报告.doc

目 录 1 项目简介 1 2 环境空气质量现状及评价 28 3 环境影响预测 29 4 环境风险评价 31 5 工程环保措施评述 49 6 污染物和污水排放总量控制 63 7 公众参与 66 8 评价结论及建议 69 1　项目简介 1.1　项目名称：中海石油炼化有限责任公司60万吨/年PTA项目 中海石油炼化有限责任公司中油炼化283326万元 占地面积：273708m2 工程进度：2008年 1.2　项目组成 本项目采用INVISTA（原Dupont）公称规模为60t/a，小时产能75吨。 1.4.2　主要原料消耗及供应 PTA装置原、辅材料消耗定额见表1.4-1。 表1.4-1　PTA装置原、辅材料消耗定额一览表 序号 名称 每吨产品 消耗量（kg） 小时消耗量（kg） 年消耗量 （t） 来源 1 对二甲苯 （99.7%） 394500 南海石化PX储罐至 厂内PX缓冲罐至装置 2 醋酸 39 2925 23400 国内采购、汽运（槽车）、罐贮、管输至装置 3 氢气 0.3 22.5 180 南海石化管输至装置 4 四水醋酸钴 0.189 14.175 113.4 外购、汽运（桶装）、 管输至装置 5 四水醋酸锰 0.325 24.375 195 外购、汽运（桶装）、 管输至装置 6 氢溴酸（47%计） 1.003 75.225 601.8 外购、汽运（桶装）、 管输至装置 7 钯－碳催化剂 0.03 一次填充20吨 一年更换一次 外购、汽运（桶装）、 管输至装置 8 共沸剂 （醋酸正丙酯） 1 75 600 外购、汽运（槽车）、 管输至装置 9 NaOH(32%计) 15.63 1172.25 9378 外购、汽运（槽车）、 管输至装置 10 甲醇 12.4 930 7440 外购、汽运（槽车） 1.4.3 公用工程消耗及供应 PTA装置公用工程消耗定额见表1.4-2。 表1.4-2 PTA装置公用工程消耗定额一览表 序号 名　称 单　位 每吨产品 消耗量 每小时 消耗量 消耗量 来源或去向 1 高压蒸汽 t 0.96 72 自建锅炉供给 2 低压蒸汽 t 20 来自南海石化炼油项目 （供工程辅助设施使用） 3 电 KWh 344.9 25870 来自南海石化炼油项目 4 循环冷却水 t 380.0 28500 来自自建循环水场供给 5 工业水 t 11.72 879 来自石化区自来水厂 6 生活水 t 0.07 5 来自石化区自来水厂 7 仪表空气 m3 10.7 800 来自南海石化炼油项目 8 氮气（平均） kg 4.13 310 来自美国普莱克斯公司 9 脱盐水 t 2.05 154 来自自建脱盐水站 10 返回冷凝水 t 0.73 55 返回脱盐水站 11 燃料油(渣油) t 0.058 4.35 来自南海石化炼油项目 12 燃料气 万m3 0.002 0.125 来自南海石化炼油项目 1.4.4 主要工艺技术特点 年产60万吨PTA项目是目前国际上成熟的单系列生产装置，采用DUPONT 公司的专利技术，建设方式为引进PTA专利技术和基础设计，由国内工程建设公司承担项目详细设计。 1.5 生产工艺及污染因素分析 1.5.1 生产工艺原理 精对苯二甲酸(PTA)以对二甲苯(PX)为原料，在醋酸溶剂中以醋酸钴和醋酸锰为催化剂，以溴化氢为促进剂，用空气将PX氧化成粗对苯二甲酸(CTA)，经结晶、过滤、干燥得到中间产品CTA。 中间产品CTA中含有少量的有害杂质，将影响PTA的下游产品—聚酯的质量，主要杂质是对羧基苯甲醛(4-CBA)。为除掉4-CBA，在高温、高压条件下将CTA溶于水中，并对它有选择地进行加氢反应，用氢气还原其中的杂质，使4-CBA转变成易溶于水的对甲基苯甲酸(PT酸)。当对苯二甲酸(TA)结晶析出时，PT酸仍留在水溶液中，从而达到与TA分离精制的目的。加氢反应液经结晶、洗涤、离心和干燥一系列精制过程，得到高纯度的PTA产品。 PX在触媒的作用下与空气中的氧反应生成对苯二甲酸 PX氧化反应是比较复杂的化学反应，其氧化过程是分步进行的，其分步反应过程见下述反应式。在反应过程中k1～k4是主过程，k5～k6是副过程。PX氧化反应为放热反应： (PX) (对甲基苯甲醛) (PT酸) (4-CBA) (PTA) (对苯二甲醛) PX氧化反应的主要副反应是醋酸脱羰基缩合和生成醋酸甲酯。PX与溶剂醋酸在氧的作用下进行深度氧化反应，生成CO、CO2和水。反应方程式如下： 2CH3COOH CH3COOCH3+ CO+H