化工原理实验.docx

干燥特性曲线测定实验二、实验装置与流程：实验装置如图1所示，由离心风机、孔板流量计、温度控制单元、干燥室、重量测量单元、空气流量组合调节阀和不锈钢进、出管道等组成。1－离心风机； 2－孔板流量计； 3－孔板流量计处温度； 4－预热室； 5－干燥室； 6－重量传感器；7－物料干燥盘； 8－干燥室进口干球温度； 9－干燥室进口湿球温度； 10－干燥室出口干球温度； 11－废气排放阀；12－废气循环阀； 13－空气补充阀三、原理和方法：当湿物料与干燥介质相接触时，物料表面的水分开始汽化，并向周围介质传递。根据干燥过程中不同期间的特点，干燥过程可分为以下两个阶段:恒速干燥阶段：在过程开始时，由于整个物料的湿含量较大，其内部的水分能迅速地到达物料表面，因此，干燥速率为物料表面上水分的汽化速率所控制，故此阶段亦称为表面汽化控制阶段，在此阶段，干燥介质传给物料的热量全部用于水分的汽化，物料表面的温度维持恒定（等于热空气湿球温度tw），物料表面处的水蒸汽分压也维持恒定，故干燥速率恒定不变。降速干燥阶段：当物料湿含量降到临界湿含量Xc以下后，便进入降速干燥阶段。此时，物料中所含水分较少，水分自物料内部向表面传递的速率低于物料表面水分的汽化速率，干燥速率为水分在物料内部的传递速率所控制，故此阶段亦称为内部迁移控制阶段。随着物料湿含量逐渐减少，物料内部水分的迁移速率也逐渐减少，故干燥速率不断下降，直至物料含水量达到该空气状态下的物料平衡含水量X*。影响恒速阶段干燥速率和临界含水量的因素很多，主要有：固体物料的种类和性质；固体物料层的厚度或颗粒大小；空气的温度、湿度和流速；空气与固体物料间的相对运动方式。为了减少影响因素，我们将湿物料在恒定干燥条件下（即干燥介质空气的温度、湿度、速度以及与物料接触的方式均维持恒定）来进行干燥，实验中，通过测定干燥物料的重量随干燥时间的变化过程，即可求得物料湿含量X与干燥时间τ的关系，将数据加以整理可得物料的干燥速率曲线U～X。1．干燥速率的测定干燥速度定义为单位时间、单位干燥表面积所干燥除去的水分重量，以U代表之，故（1）即：（2）式中：U—干燥速度，kg/（m2·s）； W—汽化的水分量，kg；S—干燥面积，m2；τ—干燥时间，s；GC—物料绝干重量，kg；X—物料干基含水量，kg水／kg绝干物料。2．物料干基含水量的测定物料干基含水量指的是绝对干物料中所含有的水量。根据物料干基含水量的定义，不同时刻物料的干基含水量Xi为：（3）式中：Xi—物料在τi时刻的含水量，㎏水／㎏绝干物料；Gi—τi时刻对应的物料重量(不包括附件重)，㎏。根据实验测出不同时刻物料重量与时间的关系曲线Gi～τi，按（3）式可得τi时刻所对应的Xi值，据此即可在直角坐标纸上作出干燥曲线X～τ；在X～τ曲线上再取若干代表性的点，根据X～τ曲线的拟合曲线方程，求出这些点所对应的斜率，按（2）式即可计算出这些点对应的干燥速度Ui，然后根据Ui和Xi的值，在直角坐标纸上绘出干燥速率曲线U～X，从U～X图中可以直接读出恒定干燥速度U恒速、临界含水量Xc以及平衡含水量X*。恒压过滤常数测定实验二、基本原理过滤是以某种多孔物质为介质来处理悬浮液以达到固、液分离的一种操作过程，即在外力的作用下，悬浮液中的液体通过固体颗粒层（即滤渣层）及多孔介质的孔道而固体颗粒被截留下来形成滤渣层，从而实现固、液分离。因此，过滤操作本质上是流体通过固体颗粒层的流动，而这个固体颗粒层（滤渣层）的厚度随着过滤的进行而不断增加，故在恒压过滤操作中，过滤速度不断降低。 过滤速度u定义为单位时间单位过滤面积内通过过滤介质的滤液量。影响过滤速度的主要因素除过滤推动力（压强差）△p，滤饼厚度L外，还有滤饼和悬浮液的性质，悬浮液温度，过滤介质的阻力等。 过滤时滤液流过滤渣和过滤介质的流动过程基本上处在层流流动范围内，因此，可利用流体通过固定床压降的简化模型，寻求滤液量与时间的关系，可得过滤速度计算式： （1）对于一定的悬浮液，在恒温和恒压下过滤时，μ、r、C和△p都恒定，为此令： （2）于是式（1）可改写为： （3）式中：K—过滤常数，由物料特性及过滤压差所决定，m2/s将式（3）分离变量积分，整理得：（4）即 V2+2VVe=KA2τ （5）将式（4）的积分极限改为从0到Ve和从0到积分，则： Ve2=KA2τ （6）将式（5）和式（6）相加，可得： 2(V+Ve)dv= KA2(τ+τe) (7)式中：—虚拟过滤时间，相当于滤出滤液量Veτe所需时间，s。 再将式（7）微分，得： 2(V+Ve)dv= KA2dτ （8）将式（8）写成差分形式，则（9） 式中：Δq— 每次测定的单位过滤面积滤液体积（在实验中一般等量分配），m3/ m2； Δτ— 每次测定的滤液体积所对