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填料吸收塔设计任务书设计题目填料吸收塔设计设计任务及操作条件１、原料气处理量：2000Nm3/h。２、原料气组成：93％空气＋7％的二氧化硫。３、操作温度：35℃。４、塔顶二氧化硫排放量：0.02％。５、操作压强：常压。６、吸收剂：清水。７、填料选择：。设计主要内容设计方案的确定及流程概述。吸收塔的物料衡算；吸收塔的工艺尺寸设计。填料层压降的计算；。液体分布器简要设计；吸收塔接管尺寸计算；绘制生产工艺流程图；绘制吸收塔设计条件图；绘制液体分布器施工图；对设计过程的综合评述和有关问题的讨论。设计方案简介方案的确定装置流程用水吸收二氧化硫属高溶解度的吸收过程，为提高传质效率和分离效率，本实验选用逆流吸收流程。吸收剂的选择吸收剂对溶质的组分要有良好地吸收能力，而对混合气体中的其他组分不吸收，且挥发度要低。根据本设计要求，选择用清水作吸收剂，且二氧化硫不作为产品，故采用纯溶剂。操作温度与操作压力的确定操作温度：35℃操作压力：常压设计步骤(1)、查询物性数据。(2)、物料衡算和能量衡算。(3)、确定吸收剂最小用量。 (4)、计算填料塔径D。(5)、确定填料层高度Z。(6)、填料层压降的计算。(7)、辅助设备设计。填料的类型与选择填料是填料塔起分离作用的关键构件，它的种类繁多，性能各异。就填料装填方式的不同，填料类型可分为散装填料和规整填料。在散装填料中根据结构特点不同可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。在规整填料中根据结构特点的不同可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等。在选择填料时要从填料的材质、类型、规格三个方面考虑。填料的材质是指填料是什么类型的材料制成。填料的材质包括塑料、金属、陶瓷等材料。对于具有腐蚀性的介质可以使用陶瓷、塑料的材料；对于没有腐蚀性的介质可以使用金属材质；对于压降小的介质可以使用玻璃材质。填料类型的选择是一个比较综合的问题。一般来说，同一类填料塔中，比表面积大的填料虽然具有较高的分离效率，但是由于在同样的处理量下，所需要的塔径较大，塔体造价升高。由于本次设计是在常压、35℃下处理2000Nm3/h空气流量，故选择散装填料即可。填料尺寸的选择??实践表明，填料塔的塔径与填料直径的比值应保持不低于某一下限值，以防止产生较大的壁效应，造成塔的分离效率下降。一般来说，填料尺寸大，成本低，处理量大，但是效率低，使用大于50mm的填料，其成本的降低往往难以抵偿其效率降低所造成的成本增加。所以，一般大塔经常使用50mm的填料。表2-1?填料尺寸与塔径的对应关系塔径/mm填料尺寸/mmD≤30020～25300≤D≤900?25～38?D≥900?50～80?对于吸收2SO的过程，操作温度及操作压力较低，工业上通选用塑料散装填料。在塑料散装填料中，塑料鲍尔环应用较广，故选用50ND聚丙烯鲍尔环填料。填料塔工艺尺寸设计3.1、基础性物性参数3.2、填料塔工艺尺寸3.2.1、物料衡算及操作性方程3.2.2、最小吸收剂用量与吸收剂用量3.2.3、塔径计算3.2.4、填料层高度计算3.2.5、填料层压降的计算辅助设备的设计与计算?4.1、液体分布器的简要设计4.1.1、液体分布器的选型4.1.2、分布点密度计算4.1.3、布液计算4.2、填料支撑结构填料支承结构应满足3个基本条件：①使起液能顺利通过.设计时应取尽可能大的自由截面。②要有足够的强度承受填料的重量，并考虑填料孔隙中的持液重量。③要有一定的耐腐蚀性能。填料支承装置的作用是支承塔内的填料，常用的填料支承装置有如图片3-14所示的栅板型、孔管型、驼峰型等。支承装置的选择，主要的依据是塔径、填料种类及型号、塔体及填料的材质、气液流率等。 本设计根据需要，选择孔管型支承装置。4.3、填料压紧装置填料上方安装压紧装置可防止在气流的作用下填料床层发生松动和跳动。填料压紧装置分为填料压板和床层限制板两大类，每类又有不同的型式，图片3-15中列出了几种常用的填料压紧装置。填料压板自由放置于填料层上端，靠自身重量将填料压紧。它适用于陶瓷、石墨等制成的易发生破碎的散装填料。床层限制板用于金属、塑料等制成的不易发生破碎的散装填料及所有规整填料。床层限制板要固定在塔壁上，为不影响液体分布器的安装和使用，不能采用连续的塔圈固定，对于小塔可用螺钉固定于塔壁，而大塔则用支耳固定。本设计中填料塔在填料装填后于其上方安装了填料压紧栅板。4.4、除沫装置除沫装置安装在液体再分布器上方，用以除去出气口气流中的液滴。由于氨气溶于水中易于产生泡沫为了防止泡沫随出气管排出，影响吸收效率，采用除沫装置，根据除沫装置类型的使用范围，该填料塔选取丝网除沫器。4.5、管径计算4.6、泵的选型填料吸收塔设计一览表?吸收塔类型：水吸收二氧化硫填料吸收塔混合气处理量：m3/h工艺参数名称?物料名称清水二氧