化工流程泵检修规程.docVIP

石油化工流程泵检修规程 1总则 1.1适用范围 本规程适用于PVC分厂转化装置、精馏装置区内石油化工流程泵维护与检修。本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。 1.2结构简述 1.2.1叶轮可用闭式、半开式、开式三种。可输送清洁，含颗粒，含少量气体介质。也可输送高温、低温、强腐蚀介质。叶轮设有平衡孔加耐腐环，平衡轴向力。 1.2.2泵体和轴承架用中间连接段连接。根据不同的工况条件，中间连接段可采用不同的材质，避免输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。同时中间连接段设有水冷腔，通冷却循环水，阻隔高温介质将高温传到轴承上。 1.2.3密封形式可采用填料密封，单、双端面机械密封，集装式单端面机械密封。根据不同情况和用户对冷却与冲洗要求，密封可按API682设计规范从案中选用。 1.2.4轴承架设计有空冷散热片、风冷风扇、水冷腔三种形式，用户可根据使用工况选用。轴承由油环从油箱里溅稀油润滑。油箱内的油由水冷腔的水冷却，轴承内的热由冷水带走，以保证轴承随时处于正常工作状态。 1.2.5根据介质温度和压力等情况，支撑形式采用中心支撑和脚架支撑。 1.3 技术性能 石油化工流程泵主要性能见表1。 表1 2.完好标准 2.1零、部件 2.1.1泵体及各零、部件完整齐全。 2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4各部安装配合符合规定。 2.1.5泵体及附属阀门、管件完整，标志明显。 2.1.6基础及底座完整、坚固。 2.2运行性能 2.2.1油路畅通，润滑良好。 2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。 2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。 2.3技术资料 2.3.1操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.2设备各项记录齐全，数据准确可靠，包括： a.设备运行记录； b.历次检修及验收记录； c.设备缺陷及事故情况记录。 2.4设备及环境 2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁. 2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 2.4.4轴封处泄漏 a.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴； b.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。 3. 设备的维护 3.1日常维护 3.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。 3.1.2每班检查各润滑部位的润滑情况。 3.1.3新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000—1500小时换油一次,油脂每运行2000—2400小时换油。 3.1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承的最高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。 3.1.5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。 3.1.6经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。 3.1.7维修人员应按要求巡检，检查设备并及时处理所发现的问题。 3.1.8在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。 3.2定期检查 对于生产系统中重要的泵，每周检查滚动轴承运转情况及泵体振动情况。 3.3常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 3.4紧急情况停车 遇有下列情况之一者，应紧急停车处理： a.泵内发出异常声响和振动突然加剧； b.轴承温度突然上升超过规定标准； c.泵流量突然下降； d.电流超过额定值持续不降。 4检修周期和检修内容 4.1检修周期 检修周期为一年一次。 4.2检修内容 4.2.1复查驱动机和泵的对中，如和原始数据差异较大，须重新调整。 4.2.2解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况并进行无损探伤。 4.2.3对泵的零部件进行宏观检查和检验。 4.2.4对转子进行动、静平衡校正，并在机床上作端面跳动检验。 4.2.5检查口环，消除磨损的间隙，提高泵的效率。 4.2.6调整叶轮背部和其他各部间隙。 4.2.7检查和更换密封。 5 4.2.8清理和吹扫泵内脏物。 4.2.10对整台机泵除垢、喷漆。 5.检修方法及质量标准 5.1检修方法简述 泵运行时如有振动首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。一般应检修以下内容。 5.1.1轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该更换。 5.1.1.2轴径表面粗糙度应达到要求。 5.1.1.3用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于60％～90％，表面不应有径向或轴向划痕。 5.1.1.4轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活。 5.1.1.5滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触