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实验二 简单轴类零件的加工仿真 一. 实验目的： 掌握数控车床两把刀对刀的方法。 掌握准备功能、辅助功能各代码含义，并能够正确使用。 。 掌握简单轴类零件进行加工工艺制定方案。 掌握简单轴类零件编程方法并能在仿真软件上进行仿真加工。 能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。 二. 实验设备、材料及工具 计算机 数控仿真软件（南京斯沃） 三. 实验内容 用仿真加工零件如下图，毛坯尺寸为Фmm×150mm的棒料制定零件加工工艺，编写零件加工程序，在仿真软件上进行仿真操作加工，对加工后的零件进行检测、评价。 四. 实验步骤 1．分析零件图工艺信息 该零件的加工面由端面、外圆柱面、倒角面、圆锥面组成。形状比较简单，是较典型的轴类零件。该零件外圆柱面、，长度尺寸精度要求较高，可考虑采用以下加工方案：粗车—半精车。 2．确定加工顺序。 加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 装夹工件毛坯，伸出卡盘长度150mm。 用试切对刀的方法对刀。 定位，用G01车端面，退刀。 用G01粗车各外圆表面，X方向留0.的精加工余量；用G01精车各外圆表面及C1的倒角。最后用G01车断。 3．选择刀具 刀号 T0101 T002 T0303 形 状 类型 外圆刀 外圆刀 切断刀,刀宽4mm 4．选择切削用量 调整车床主轴速度及进给量：外圆车刀，粗车500r/min，F80；精车800r/min，F50；切槽刀，400r/min，粗车F50；精车F30。 5.数学处理 该零件在粗加工时所用各基点坐标大部分都可由图直接得到。该零件主要尺寸的程序设定值计算：一般取为工件尺寸的中值。如本例尺寸为，则编程尺寸为29.965。 另外加工倒角时需计算倒角延长线。计算方法如下： 延长线起点：已知 Z=, 则 粗加工圆锥面时其基点坐标需要计算，同时1：4锥面长度也需要计算。而精加工路线按照图纸轮廓进行即可。 圆锥长度计算为 L：圆锥长度 Δ：圆锥的直径差（大端直径-小端直径） 大端直径减小端直径然后比上长度等于1：4，算的长度为40mm。 粗加工路线各基点坐标计算如下第一刀： 第二刀: 第三刀： …… 6．编写程序清单（程序要求标注注释） 程序内容 说明 7.仿真 打开斯沃数控仿真加工系统、选择机床 机床回零点 选择毛坯、材料、夹具、安装工件 安装刀具 建立工件坐标 上传NC语言 自动加工 五、实验注意事项 1.车端面后Z向退刀，车外圆后X向退刀； 2.切槽刀刀宽4mm，左刀尖是刀位点；