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水泥混凝土路面裂缝成因和防治探讨 　　【摘要】水泥混凝土路面具有强度高、扩散荷载能力强、抗磨耗能力强、稳定性好的特点。随着科技的发展，水泥混凝土路面的设计理论和设计方法日趋合理，水泥混凝土路面被越来越多的采用。水泥混凝土路面常出现早期裂缝，影响了路面的使用性能，本文提出了水泥混凝土路面裂缝的防治措施。 　　【关键词】水泥土混凝土路面；裂缝；防治措施 　　1.前言 　　水泥混凝土路面经常出现裂缝，有些路面还是使用高品质的商品混凝土之后出现了裂缝，不光外观难看，甚至影响使用性能，不得不把混凝土板块打掉重来，造成不必要的材料浪费和经济损失，还会引发商品混凝土供应企业与施工企业之间的经济纠纷。因此，本文试图就混凝土路面常见的几种裂缝进行分析、找出原因、设法防治。 　　2.水泥混凝土路面裂缝的成因分析 　　2.1横向裂缝 　　横向裂缝是指垂直于路面延伸方向的有规则的裂缝。其产生原因主要是水泥混凝土的收缩开裂以及切缝不及时等。收缩开裂是由于水泥混凝土失水干缩和冷缩而形成。失水干缩横向裂缝是混凝土表层水分散失或体积收缩受到约束所产生的裂缝，一般发生在水泥混凝土水化、硬化的早期；冷缩裂缝是由于水泥混凝土冷缩产生拉应力而引起的路面板开裂。从扩散的速度来看，水泥的干缩速度比冷缩速度慢，其量能也远远小于冷缩。 　　2.2纵向裂缝 　　纵向裂缝是指与道路走向平行或者基本平行的裂缝。其产生原因主要是道路基体填料土质不均匀、含水量不均匀以及施工方法不当等，导致路基的不均匀沉降，从而使道路面板在自重和负载的作用下产生了纵向裂缝。公路路基施工规范规定，通常情况下不能被压实到规定密实度和不能形成稳定填方的材料不能够用于路基填筑。如沼泽土、泥炭、含有树根、杂草和易腐朽物质的材料；液限指数大于50%，塑限指数大于25%的材料；有机质含量大于3%的材料；压实含水量与最佳含水量之差大于2%的材料等等。但是，由于施工单位在路基填筑材料的选取、均化等方面控制不严，使用了不适宜的填筑材料，就容易在高填土自重和重载车的作用下，地基产生不均匀沉降，将路面拉裂，出现道路纵向裂缝。 　　随着我国经济的快速发展，车流量不断增加，重车及超重车日益增多，超载现象难以遏制。常规水泥混凝土路面结构在一般荷载作用下的应力范围在0.2-0.65之间，对于重载作用下较薄的混凝土路面应力水平超过0.85，水泥混凝土路面刚度高，变形能力小，对荷载及变形非常敏感。因此，超载车辆是水泥混凝土路面产生短裂破坏的一个重要因素。 　　2.3交叉裂缝 　　交叉裂缝是指两条或两条以上相互交叉的裂缝。其产生的原因主要是水泥性能不稳定、水泥混凝土路面的自身强度不足、路基及路面基层的强度和水稳定性差等 　　3.施工预防措施 　　3.1 施工工艺控制 　　（1）根据机械性能准确掌握拌和时间，最长拌和时间不应超过最短拌和时间的3倍，振捣应均匀密实，避免漏振或超振。 　　（2）若集料温度过高，应采用降温措施后再配料拌和。采用洒水降温时，应及时测定集料含水量，调整拌和用水，保证水灰比值不变。 　　（3）混凝土路面施工开盘前，要仔细检查发电机、振动梁、运输车辆等机具设备，确保其完好。现场中要有备用机具，严禁故障机具施工，并检查施工运料道路是否畅通，确保施工的连续性。配料、拌和、运输、摊铺作业有序配合，对于气候突变、停电、停料等情况，应提前做好准备工作，调整工序，暂停面板施工。重新铺装时应按施工缝处理接缝。 　　（4）重视混凝土面板养生，采用优质养护剂，或湿法养护，不要采用没有覆盖物仅洒水的养生方法。 　　（5）及时切缝，根据施工现场气温及水泥品种试验确定最早切缝时间，一般应采用多台切缝机同时作业，保证切缝及时。切缝深度为混凝土板厚的1/3～ 1/4，使剩余断面部分能吸收由于高温产生的内应力。有资料表明，软切缝工艺可提前切缝时间，预防水泥混凝土路面断板。 　　3.2 重视原材料的选用及配合比设计 　　3.2.1 水泥品种的选择及集料级配控制 　　（1）不同品种的水泥干缩性有所不同。普通硅酸盐水泥干缩性很小、火山灰质硅酸盐水泥次之、矿渣水泥较大。因此，选用合适的水泥在一定程度上能减少干缩裂缝。 　　（2）集料级配控制。集料的主要技术性质包括颗粒级配及粗细程度、颗粒形态和表面特征、强度、坚固性、含泥量、泥块含量、有害物质及碱集料反应等。在配制混凝土时，集料的颗粒级配和粗细程度这两个因素应同时考虑。当集料的级配良好且颗粒较大，则使空隙及总表面积均较小，这样的集料比较理想，不仅水泥用量较少，而且还可提高混凝土的密实性和强度。细集料宜采用细度模数2.5左右的中砂；粗集料选定连续级配碎石， 以增加混凝土的工作性。 　　3.2.2 保证混凝土强度、降低水泥用量 　　（1）水泥强度等级的选择