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锯片用钢的激光切割热影响区及其影响分析概要
锯片用钢激光切割热影响区及其影响分析
焦健1 郭继富1 王林1 2
(1.唐山冶金锯片有限公司 河北 唐山 063000 2.河北工业大学 天津 30013摘要 采用脉冲CO2激光对锯片用钢进行了切割试验,研究了切口表面的形貌及成分,以及热影响区的尺寸和显微组织;分析了热影响区对试件单向拉伸性能和疲劳寿命的影响,并对疲劳断口进行了显微分析。
关键词 激光切割热影响区显微组织力学性能Investigation of HAZ and Its Influence of Laser Cutting saw steel
JIAO jian1,GUO JI-fu1,WANG lin1,LI GUO-bin2
(1.Tangshan Metallurgical Saw Blade Co., Ltd,Hebei Tangshan 063000,China;2.School of Materials science and Engineering,Hebei University of Technology,Tianjin 300132,China)
Aabstract The pulsed CO2 laser cutting experi-ment of saw steel is carried out to study the morphology and element of fracture surface as well as the size and microstructure of hear affected zone. The in?uences of heat affected zone on single-direction tesile properties and fatigue life of specimen are analyzed, and the factigue fracture is studied using microscope.
Keywords Laser cutting;Heat affected zone;Mi-crostructure;Mechanical property
0 引言
某种锯片用钢种制作的锯片出现了未出厂就出现齿座开裂、齿根圆弧开裂的现象,同样,部分产品在使用过程中也不同程度的出现了类似现象,如图1.1所示,而且其中的相当一部分都是在使用初期出现类似问题。由于开裂问题的存在,致使产品的寿命和性能大大降低。因此,找出断裂的原因和提出相应的解决方案就显得尤为重要,因此对类似问题进行了研究、分析。
图1.1试样照片
Fig 1.1 Photo of the sample
为了分析断齿原因,在废料上截取试样,制备试样。计划通过观察试样组织形貌,分析裂纹产生及断裂原因。通过研究加工工序流程及查阅相关资料在理论上推测裂纹产生及断裂原因如下:由于断齿发生在激光切割后回火之后进行切割工作前,由此推断裂纹在激光加工工艺过程中,且在激光切割后回火中未能得到改善。
1 试验条件和方法
取样钢板厚度6mm,热处理状态为淬火+回火态。激光器为国产某型号脉冲CO2激光器上进行。切割参数为:输出功率2kW,激光频率为190Hz波长10.6μm,直径为14.5mm1/e2,,切割速度为1500mm/min,辅助气体为氮气,压力为0.9MPa。
2 试验结果与分析
在激光切割时,由于激光的切割温度过高,且该类锯片用钢属于高碳钢,因此会在高温下附近区域形成片状(针状)马氏体。激光切割由于加热时间短,热影响区域小,硬化层较浅,一般只有0.3~1.0 mm。激光切割时,材料表面升温速度可达(104~106)℃·s-1,使材料表面迅速达到奥氏体化温度,原有材料中珠光体组织通过无扩散转化为奥氏体组织,随后通过自身热传递以(106~108)℃·s-1的冷却速度快速冷却,奥氏体组织通过无扩散过程转化为细小的马氏体组织,位错密度极高,可达1012cm-2。下列照片为激光切割试样的剖面SEM(扫描电镜)照片。
图2.1激光切割断面显微照片
Fig 2.1 Surface morphology of laser cutting
图2.1A,2.1B为整个断面的全景SEM图像。从图中可以看出,比较明显的由于激光加工而造成的激光淬火层。而且在图2.2中可以较为明显的观察到由于激光淬火而形成的三个激光处理区域呈现出阶梯状出现。
图2.1C、图2.1D所示为激光硬化层上出现的微观裂纹的SEM照片。这些微观裂纹的存在,并随着锯片的工作,在工作中的不断扩展,就是发生最终断裂的原因所在。
我们通过观察金相试样得到如下发现,如图2.2所示。
图2.2激光切割断面显微照片
Fig 2.2 Surface morpholog
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