浅谈标准化检修在管理中的应用.docVIP

浅谈标准化检修在管理中的应用 　　[摘 要]通过对标准化检修在企业管理实际应用中的介绍和探讨，从计划、安全、质量、工期、项目、人员、工器具、检修过程等各个方面进行认真策划、组织、实施、管理，达到检修结果受控的目的。标准化检修使检修管理由实时控制的被动管理模式转化为计划控制和过程控制的主动管理模式，大力推进标准化检修工作，有利于企业规范检修管理，提高设备健康水平，提升企业安全生产管理水平。 　　[关键词]标准化检修计划控制 　　中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）30-0351-02 　　一、标准化检修的特征 　　1、强调文件覆盖整个检修管理及其活动，检修的策划、准备、开工、实施、结束及总结等活动都由文件进行规范。如：管理手册、文件包、“三措一案”等。 　　2、强调计划的龙头作用，所有工作均应在计划的指导下开展，以实现资源的最佳配置，获得检修的最佳秩序。计划控制不单单是工期控制。 　　3、强调以计划为龙头，以质量为中心，以安全为基础，并实现三者的协调与统一。 　　4、强调全员、全方位、全过程的控制，所有参与检修的人员和活动均应处于可控在控状态，以实现结果的可控。 　　二、推行标准化检修的原因 　　集团公司装机规模大幅增加，大容量、高参数的发电机组不断投运，劳动生产率不断提高，对设备管理和检修管理人员要求越来越高。以往的设备管理和检修管理模式逐渐显现不足，需要通过标准化检修来快速培养设备管理和检修管理人才，提高机组检修质量。 　　由此可见，推行标准化检修是落实集团公司工作要求的具体体现。推行标准化检修是加快人才培养适应集团公司快速发展的有效手段。推行标准化检修是提升发电企业安全生产水平的重要途径。 　　三、标准化检修的实施 　　（一）标准化检修实施的基本原则 　　1、坚持以安全为基础，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。 　　2、遵循GB/T19001质量管理标准，严格执行检修作业指导书，全面贯彻各种质量验收规定。 　　3、根据有关规定、制造厂提供的设计文件、同类型机组的经验，结合本企业设备状况评估结果，合理安排机组检修，做到“应修必修”。 　　4、以质量和效益为中心，在设备点检数据分析的基础上，积极采用状态诊断技术，不断积累、总结经验，有计划、有步骤地以消除影响设备安全经济的重大隐患和缺陷为重点，安排检修项目。 　　5、要制定检修全过程管理的整体目标，采用先进的管理手段，做好安全、质量、工期、作业环境、费用等方面的工作，实现全优工程。 　　6、检修计划与规划的制定要以提高安全指标、降低损耗为重点，以点检数据分析、安全性评价、技术监督、缺陷管理、耗差分析和可靠性分析、大机组竞赛、经济性评价等结果为依据，积极采用成熟可靠的新技术、新工艺、新产品，提高企业检修管理水平。 　　（二）检修全过程管理基本要求 　　1、要根据PDCA（P-计划、D-实施、C-检查、A-总结）循环方法，从检修准备工作开始，制定各项计划和具体措施，做好施工、验收管理和修后评估工作。 　　2、结合设备的具体情况和国内先进机组检修水平，认真编制检修计划、施工组织措施及技术措施、实施方案等，防止过维修和欠维修。 　　3、在检修前建立组织机构和质量管理体系，编制质量管理措施手册，完善程序文件，推行工序管理，实现过程控制。 　　4、制定检修过程中的环境保护和安全作业措施，做到文明施工，清洁生产。要求检修现场设备、材料和工具摆放整齐有序，现场实行定置管理，安全措施到位、标志明显，并做到工完料尽场地清。 　　5、机组A级检修应实行监理制，对安全、质量、工期、作业环境进行全面监督管理。 　　6、要制定本企业的A级检修管理办法，制定奖励与考核管理制度，明确各部门在检修方面的责任，实现检修全过程管理工作的系统化、规范化、科学化。 　　（三）实施标准化检修的关键 　　从集团公司《火力发电机组A级检修管理导则》（Q/CD2013）来看，实施标准化检修，关键在点检员。 　　标准化检修实施的6项基本原则，全部与点检员有关，并且主要体现或者说主要由点检员来策划、完成。 　　①坚持以安全为基础，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。是点检员开展各项工作的基础。 　　②编制检修作业指导书，按照作业指导书上的质量标准进行质量验收，是点检员的职责。 　　③根据有关规定、制造厂提供的设计文件、同类型设备的经验，结合本企业设备状况评估结果，合理安排检修，做到“应修必修”，是点检员作为设备主人的具体体现。 　　④以质量和效益为中心，在设备点检数据分析的基础上，积极采用状态诊断技术，不断积累、总结经验，有计划、有步骤地以消除影响设备安全经济的重大隐患和缺陷为重点，安排检修项目，是