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浅谈现浇箱梁后张法预应力张拉施工控制要点 　　【摘要】后张法预应力在国内已经是一种相对成熟的工艺，本文主要结合中东项目的施工经验，对现浇箱梁的后张法预应力张拉施工的控制要点进行分析，并对施工中的常见问题进行分析。笔者在中东项目上担任施工及计划经理，并于2015年撰写本论文。 　　【关键词】预应力，后张法，质量控制 　　前言： 　　后张法预应力施工中的主要控制要点为：预应力材料控制、波纹管的安装、混凝土的浇筑、预应力的张拉、压浆等。本文主要针对施工中需要注意的要点进行分析和总结，并结合国外项目施工质量管理要求及自身经验加以分析，以便提供参考。 　　1.施工中的控制要点 　　1.1对于预应力材料的质量控制 　　首先，对于进场后的聚丙烯波纹管（中东项目较常用材料）、钢绞线、夹具、锚具需要进行妥善的安置。波纹管及钢绞线，采取防止受潮、防风沙、防晒、防雨的措施（中东地区昼夜温差较大，晨露较多，风沙天气多，气候炎热），要保持与地面的距离、放置在遮阳棚下、并用防水布在表面进行严密覆盖，以免受到高温暴晒、风沙天气的影响，影响其质量。在使用过程中要保证随用随加工，如出现腐蚀及破损现象，则不能用于工程的实体。对于夹具、锚具，需要放置在密闭的房间内，防风沙及防锈蚀。 　　其次，进场后的材料验收程序和国内的验收程序一致，波纹管、钢绞线、夹具、锚具等必须要具备合格的质量证明材料，并且要进行抽样检测，每一批次都要抽取样品进行破断负荷、弹性模量、屈服负荷、极限伸展率、静载锚固系数、硬度等方面的性能检测，检测的结果必须符合技术质量规范要求（QCS 2014），借以确保施工材料的质量可以达标。 　　1.2波纹管、预应力筋在加工和安装过程中的质量控制 　　首先，波纹管的安装及定位，对于波纹管的定位筋、架立筋、箍筋的直径、加密段间距以及空间位置都要按照shop drawing图纸安设，并符合验收标准。严重中东执行技术规范要求，定位筋、架立筋及箍筋全部用绑丝进行绑扎，不得使用焊接，有效避免了由于焊接可能对波纹管造成的破坏。波纹管安装时，管与管之间的接头采用接头管进行联接，每根接头管长度为24cm，将两侧波纹管插入到接头管内。接好接头管后将热缩管（长度为40cm）整个套在接头管及波纹管外侧，用热喷枪加热使之热缩紧紧的包裹在波纹管外侧，切记不要过烧。在进行混凝土浇筑的时候，尽量避免振动棒接触到波纹管接头。其次，钢绞线下料时，按照批复的Shop drawing图纸长度进行加工，钢绞线的下料切断适宜采用砂轮锯或者切断机，不能采用电气焊切割，以免造成钢绞线的热损伤，切口处的两端均需要使用绝缘胶带进行缠绕绑扎，借以防止头部的松动，另外每盘钢绞线使用前，切取1.2m留作实验。要及时对于下好的料进行编号，免得由于疏忽造成穿错现象。第三，钢绞线进行编束的过程中，需要严格按要求进行捋顺和排好，使用细铁丝分段绑扎的方式来防止其松散，有利于穿束及张拉施工，如果钢绞线产生扭结，在张拉施工时则会造成受力不均，摩擦阻力也会增加，可能导致由于应力不受控制而造成断丝现象。第四，对于传束超过170m长的情况，传束机一般无法一次性穿过，需要在两端各安放一台传束机，在波纹管的适当位置开孔，从两端同时传束后，在此开孔处使用连接器将两根钢绞线连接，再用传束机一端拉一段送的方式将钢绞线从一端拉出束。第五，对于喇叭口的安装应当式锚垫板的平面和孔道轴线保持垂直，需要按照设计的要求经锚后加强筋绑好。 　　1.3箱梁混凝土浇筑过程中的质量控制 　　首先，对于锚垫板后的钢筋密集区域，进行浇筑时，需要进行充分的振捣，并且随时注意混凝土的骨料粒径，必要时可以使用采用附着式振捣或者实行人工捣实。其次，为避免漏浆堵孔或者孔道现象的产生，在进行混凝土浇筑的时候需尽量避免振捣棒与波纹管接头相接触，并避免与排气孔管接触，造成排气孔折断。第三，在浇筑的时候需要随时注意检查和校正端部锚垫板和预埋件的位置，如果发现问题，必须及时予以解决。第四，在混凝土养生期间，需要对预应力孔道实施保护，必须防止污染水及其他物质流入、掉入孔道，并防止孔道的折断破坏。 　　1.4后张法预应力的拉张质量控制要点 　　首先，准备工作。第一，需要检查拉张时候梁段同等条件下养护试块的强度、弹模、龄期是否与设计要求相符。第二，对张拉设备进行配套检查、有效期检查，并且根据千斤顶校验的回归方程来计算各级拉张吨位之下的油压表的读书，并且记录在卡片上，以供拉张时候使用。第三，锚具和喇叭口接触面、夹片和钢绞线的间隙等必须清理干净，不得有混凝土残渣等异物、硬物；锚具和喇叭口要贴平，不得有夹角。第四，千斤顶安装时必须确保和喇叭口垂直，同时确保锚具、喇叭口、钢绞线、千斤顶在同一型心线上。第五，在进行张拉之前，需要拆除对于梁体轴向收缩具有约束效果的侧模