浅谈石灰土施工质量控制.docVIP

浅谈石灰土施工质量控制 　　摘要：石灰土对土质、含水量、养生条件要求高，在施工过程中常出现一些质量问题，如强度不足，压实度不够、龟裂或开裂、表面起皮、弹软，严重影响路面质量。本文阐述了石灰土施工出现质量问题的主要原因以及控制措施。 　　关键词：石灰土；施工质量；控制措施 　　一、石灰土的强度控制 　　影响石灰土强度的因素较多，大致可分为两类阐述，一类是内在因素：土质、石灰剂量、含水量；另一类是外部因素：碾压密实度、施工季节、灰土的养护等。 　　从影响灰土强度因素的有关统计资料来看，同样的石灰剂量、同样的土质、粘性土、粉质粘土成型后的强度要高于沙性土、砂质粘性土。同样剂量的石灰、同一种土质有效钙镁含量高的石灰拌合的灰土强度高于钙镁含量低的石灰土。在规范允许的石灰剂量范围内，石灰剂量大的灰土强度高。从灰土外部环境来讲，在气温较高的季节施工灰土强度来的快，强度高，在养生始终保持灰土表面为湿润的，比不洒水养生的灰土固结快，经过养护的灰土比不养护的强度高。 　　1、改善土质 　　灰土的原材料主要是土质及石灰。土质尽可能挑选粉质粘土，塑性控制在10～20之间。如果在施工路段不易找到较理想的土场，比如塑指过低的砂性土或土质塑指过高重粘土，为了保证灰土强度，对于砂性土可以加大石灰剂量来提高强度或者将石灰改为水泥对其进行稳定，从造价来讲，低标号的水泥的加入量5%～7%与石灰的加入量12%～16%并不一定高许多，但对于砂性土做路面结构层其强度能得到有效控制。 　　遇到重粘性土的地质路段，虽然重粘性土充分粉碎与石灰拌合后形成较高强度，但由于重粘性土的土块不容易破碎，施工难度大，石灰与土拌合很难达到均匀，反而影响其灰土强度。可以采用分级拌合的方法，即先在重粘土内加入4%～6%石灰进行拌合闷料使之“砂化”，2～3天后摊开加入剩余量的石灰进行拌合碾压成型。 　　2、采用磨细生石灰 　　大多使用的熟石灰拌合灰土，而采用磨细的生石灰对高含水量的重粘土更适合，由于生石灰的化学活性比熟石灰更强烈，故能使石灰与土中胶状颗料更好的结合。同时优质生石灰对过湿粘土还有特殊的降水效果，这是因为生石灰加入到过湿粘土中会吸水份起化学反应，同时发出大量的热量蒸发一部分水份。但综合测算，磨细生石灰的价还由于未加工的生石灰价，这是因为节省了堆放场地，减少了消解，倒运环节。 　　对于路拌法施工工序来讲，生石灰可保证布灰均匀性，主要原因是磨细生石灰采用袋装，布灰时采用方格网，面积不大，容易布均匀；相反，消解后的熟石灰采用码灰条，布灰距离较宽，面积大不易撒匀。因此，建议由条件的地区最好是使用磨细生石灰拌灰土。 　　二、石灰土压实质量控制 　　压实度是石灰土质量控制主要技术指标之一。影响石灰土压实效果的因素较多，主要是标准密度，压实机具，压实工艺，灰土拌和的均匀性，碾前含水量及压实层厚度等。 　　1、确定准确的标准密度 　　标准密度是用来衡量现场压实度的尺度，通过它衡量出路基的优劣等级，所以我们在做确定标准密度的击实试验时，必须严格按照试验规程和相关要求去做，确保标准密度有足够的精度，以达到指导和控制工程质量的目的。 　　2、重视石灰土试验段施工 　　在石灰土正式施工前必须先进行试验段施工，这是灰土施工前必不可少的重要工序。通过试验段的修筑，我们能够确定压实机械的选择和最佳组合，碾压的基本原则，灰土均匀性所需的拌和遍数，松铺系数及压实层厚度，碾前含水量偏差最佳含水量所允许的范围等。 　　3、碾前含水量的控制 　　在碾压前能够及时准确地测定石灰土含水量，使之被控制在接近最佳含水量状态，这对控制碾压质量十分重要。含水量对石灰土的碾压是一个特别敏感的指标，对压实效果影响比较显著，所以含水量控制得好与坏，将直接关系到压实的成与败。同时对施工单位，从经济角度来说，在接近最佳含水量时进行碾压不失为一种最好办法。规范要求含水量在最佳含水量的±1%变化范围内碾压时效果最佳，但这个范围也不是一成不变的，还要根据施工时的天气、气温、季节等环境的具体情况来定。 　　4、布灰要均匀 　　采用路拌法进行石灰土施工时，不少施工单位对布灰的均匀性重视不够，工人在进行布灰时随意性很大，造成灰剂量有很大偏差，一部分布灰较少，另一部分布灰又较多。而灰剂量对压实度的影响比较明显，这将导致布灰少的地方压实度过高甚至超百，而布灰多的地方又将会出现压实度不够的假象。这个问题很容易被忽视，要引起足够重视。 　　5、对于二次布灰的再次标准击实 　　出现“二次布灰”情况主要是已经布好灰或者灰土拌好后还没有来得及整平、碾压就突然降雨，连续好多天都无法组织施工，造成石灰有效钙流失较多，石灰质量等级下降，技术标准降低，为了保证石灰土的强度能够满足要求，不得不再次加灰，但随着灰剂量的增加，施工