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浅谈风电场风力发电机基础施工混凝土浇筑质量控制 　　【摘要】风力发电项目风机基础存在浇筑混凝土方量大，单次浇筑时间长，受施工场地的影响，不利于混凝土浇筑质量的控制，为使项目达到“高水平达标投产、确保电力行业优质工程、创国家优质工程”的质量目标，风机基础合格率保证95%以上，为此控制好风机基础混凝土外观工艺质量非常重要。本次针对风电场风机基础混凝土浇筑施工进行研究探讨。 　　【关键词】混凝土基础浇筑、振捣、脱模剂 　　1 风机基础混凝土浇筑质量控制要求 　　针对国内风电场工程中风机基础合格率情况进行了解，发现风机基础易出现流浆、蜂窝麻面、色差大等问题，表面平整度的平均合格率只有89%。 　　因此提高风机混凝土基础外观工艺质量尤为重要，为保证工程“高水平达标投产、确保电力行业优质工程[1]、创国家优质工程金奖[2]”的质量目标，风机基础表面平整度质量均达到95%以上。 　　2 风机基础混凝土浇筑质量控制方式 　　2.1施工人员管理 　　风机基础施工队伍人员为专业人员，有风机基础施工的经验，有严格是施工规范、组织措施，对施工过程中的工艺、技术、流程非常熟悉，可以通过加强质量监管提高工程质量。 　　2.2机械设备投入 　　本工程是国家电网公司的重点项目，各级领导对此高度重视，提供了充足资金用于购置施工机械、模板等设备，同时对比同行业企业的风机技术施工质量，通过设备投入可以提高工程质量。 　　3 风机基础混凝土浇筑质量控制实施 　　3.1质量控制分析 　　根据施工现场实际情况，对风机混凝土基础的外观工艺质量进行分析确定主要原因： 　　表1 确定主要原因 　　序号 原因 调查确认 结论 　　1 施工人员少，责任心不强 根据工程需要增加人手，对人员进行培训 非要因 　　2 振捣时间不准确 振捣时间不足，造成空气气泡未排出，形成气泡 要因 　　3 振捣设备选择不当 选择适合的振捣设备 要因 　　4 气温变化大 不同时间段气象记录进行统计分析，发现温差小于20℃，不模板膨胀造成影响。阴雨天气影响混凝土含水量，通过调整配合比可满足要求。 非要因 　　5 地质复杂施工难度大 掏挖阶段增加机械设备，保证场地平整 非要因 　　6 振捣间距过大 振捣间距在25cm作用，对混凝土色差、气泡无较大影响 非要因 　　7 脱模剂涂抹不均匀 模板内层均涂抹两次脱模剂，不会造成涂抹不均 非要因 　　8 脱模剂选择不当 施工中寻找色拉油作为脱模剂，会产生细小气泡 要因 　　9 模板不平滑 模板表面有砂眼、残留物，影响外表平滑 要因 　　10 模板接缝过大 由于模板的水平缝都在一条线上，容易在混凝土的压力下跑模。 要因 　　根据5个要因，制定对策： 　　表2 对策表 　　序号 要因 对策 措施 　　1 振捣时间不准确 进行对比试验 通过实验对比确认核实的振捣时间 　　2 振捣设备选择不当 进行对比 通过实验对比选择振捣设备 　　3 脱模剂选择不当 选择合适脱模剂 选择水质脱模剂替代色拉油 　　4 模板接缝过大 缩小模板接缝 采用优质冷轧钢板做版面，重新设计模板 　　5 模板不平滑 选择表面平滑的模板 采用优质冷轧钢板做版面，重新设计模板 　　3.2质量控制对策实施 　　根据制定的对策表，在施工全过程中及时按对策组织实施。 　　（实施一）确定振捣准确时间 　　将混凝土试验送到试验室，分别在10S， 20S， 30S， 40S做了四组振捣排气试验。试验结果表明，在40秒内气泡数量随着振捣时间的延长，先增加再逐渐减少，气泡体积逐渐减小。之后随着振捣时间的增加，气泡数量反而增大。 　　表3 振捣时间比对试验 　　试品编号 振捣时间（S） 1mm气泡（30×30cm2 ） 气泡大小 　　1# 10 14 大 　　2# 20 21 中 　　3# 30 13 中 　　4# 40 5 小 　　因此根据试验结果确定最佳搅拌时间在40S――50S之间。 　　（实施二）选择合适的振捣设备 　　在施工前，对常用的几种振捣设备进行试验比对，确定气泡最小设备。 　　表4 振捣棒基本参数 　　型号 ZDN35 ZDN50 ZDN70 　　直径 mm 36 50 70 　　棒头长度 mm 350 400 480 　　振频 Hz 200 200 200 　　振幅 mm 0.9 1.0 1.2 　　从表中可以看出，常用的三种振捣棒都最佳的200Hz的振频下工作，作业半径、棒头长度、振幅都不相同。在工程现场对三种振捣工具进行对比，测试结果如下： 　　在现场对比35型振捣棒与50型振捣棒振捣排气的效果。结果表明，35型振捣棒确实能够明显的满足振捣减小对减水剂的扰动的同时，排出空气泡等有害气泡，提