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的条件（不含机封）。 5.1.3泵性能（Q-H）应该平滑连续上升无驼峰。 5．1．4联轴器采用加长式弹性膜片联轴器。 5．1．5距离泵组1米处测得的泵噪音值应小于等于85dBA（电机噪声保证值由电机厂家确定）. 5.1.6 泵有进,出口法兰允许载何为AP1610（8）规定值的三陪. 5.1.7 泵的铭牌应用不锈钢(材质 304)制成,并牢固地固定在泵的显眼之处.铭牌内容应包括:位号,设备型号,泵的主要参数:包括流量\扬程\转速\泵的出厂编号及出厂日期\制厂名称. 5.1.8电机启动方式为直接启动. 5.1.9泵的振动值不大于是乎2.8mm/s 5．1．10泵轴承箱为铸钢材质。离心泵采用稀油自润滑。 5．1．11泵和电机联合底座要符合AP1610第十版标准。 5．1．12泵和电机找正符合要求，电机底脚至少有3mm可调整不锈钢垫片. 5.1.13高温泵的冲洗管线与机械密压盖采用耐高温垫片密封. 5.1.14泵额定流量点应在所提供叶轮最佳效率点的70%-110%区间内 5.2电机技术要求 5.2.1电机型号参数详见数据表. 5.2.2电动机为高效率节级能型三相异步电动机,F级绝缘,B级温升考核,防护等级IP55(接线盒IP65),电机防爆等级dIIBT4,户外型,防腐等级F1. 5.2.3电机进线方式为铠装电缆,喇叭口,380V电压,功率大于等于110KW的电机接线盒进线个数为2个. 5.2.4电机功率大于等于零185KW采用6000V高压电机. 仪表联接为硬管+挠性软管穿线方式. 换热器采用不锈钢. 6.0检验与试验 6.1检验 6.1.11对主要零件(泵体\泵盖\叶轮\轴)进行材料的机械性能和化学成分分析,开出具报告. 6.1.12无损探份项目: 名称 磁粉 着色 超声波 壳体\泵盖 Y 壳体接管焊缝 Y Y 叶轮 Y 轴 Y 6.2试验 6.2.21见证试验项目: a)性能试验 b)试验后的拆装检查 6.2.2叶轮单独做静平衡试验,OH2泵叶轮做动平衡试验,BB2及BB5泵转子整体做平衡试验,静平衡精度等级为G6.3,动平衡为G2.5. 6.2.3泵在出厂前,作机械运转试验,运转时间不少于2 小时. 6.2.4现场负荷或部分负荷试运:在用户现场安装后进行,采用全套供货泵组,在工作转速下,在电机额定功率允许的范围内,对泵组进行负荷试运,至少运转4小时. 6.2.5泵组整体组装后,在制造厂做操作转速出厂性能试验.内容如下: 见证试验 非见证试验 备注 水压试验 Y 性能试验 Y NPSH试验 Y NPSHa-NPSHr1m时做 机械运转试验 Y 试验后的拆装检查 Y 6.2.6对上述见证试验,卖方应提前功尽弃10天通知买方和设计派人参加,如逾期不来人员时,按原计划进行下一道工序. 7.0质量保证 7.1泵质量保证期为发运之日起死回生18个月或投运后勤工作12个月(以先到为准).在此期间,如因设计\制造等原因造成的质量问题,卖方将免费予以修理或更换;如果由于用户原因造成的泵故障,卖方也会及时帮助处理. 7.2现场的性能试验应按实际介质进行;机械运转\性能试验\振动都应满足要求;卖方应派出代表参加现场考核与验收 7.3质保期内设备运行时发现质量问题时,制造方两小时你给予答复,48小时内赶至现场\无偿解决,直至问题消除. 8.0现场服务及培训 卖方派遣专业技术人员到买方现场,监督\指导和检查在其供货范围内的所有设备的安装\开车\拆解及装配等工作. 被派遣人员的职责应包括,但不局限于下述各项: 1)参见开箱验收; 2)检查安装基础; 3)指导找平和找正; 4)指导开车准备工作; 5)指导开车操作; 6)对买方操作人员进行现场技术培训. 对于以上服务要求,买方应提前一周通知卖方准备. 9.0资料\图纸的交付 Coiumn 1 合同签订后6周内应提供的资料(设计协调会前) 设计院5P+E,买方5P+E; Coiumn 2 设计协调会后勤保2周内提供的资料 P-蓝图, E-电子文件 设计院5P+E, 买方2P+E Coiumn3 装订成册的资料(装箱单4份,合格证需复印) 设计院1E,买方8P+E; 以上资料应同时发送给设计院及买方; 资料名称 1 2 3 备注 1 泵组主要设备设术数据表 10P/2E 4P/E Y 2 泵组总布置图 10P/2E 4P/E Y 3 泵总装配图及主要部件图 10P/2E 4P/E Y 4 辅助设备单体图,机械