提高热电制冷器性能的工艺措施.doc

提高热电制冷器性能的工艺措施 陈爱东1 时 阳2 (1. 河南纺织高等专科学校 机电工程系 河南 郑州 450007 2. 郑州轻工业学院 机电科学与工程系 河南 郑州 450002 摘要：通过分析热电制冷器的制冷工作特性，指出了附加传热温差、焊缝电阻、杂散热交换、元件性能下降对热电制冷器的制冷工作特性的影响，找出电堆制造产生性能下降的原因，提出了提高性能的工艺措施。 关键词：热电制冷器；特性；制造工艺 中图分类号：TB6 文献标识码：A 1 序言 2 热电制冷器的制冷工作特性 式中：  K1 —电偶对的导热率，W/K； R1 αpn—电偶对的温差电势率，V/K ΔT—冷热端温差，K； Th K。 Tc —冷结点温度，K； Tcmin —最低冷结点温度，K； Tm —冷、热端的平均温度； Zpn —电偶对的优值系数图1 焊缝电阻 焊缝电阻由钎料自身电阻与接触电阻组成。其中钎料自身电阻是存在钎料所形成的，与钎料厚度成正比。接触电阻与电偶元件长度尺寸误差和焊接工艺有关，如元件尺寸误差较大，在焊接时较短的元件与导电金属片会填充较多的钎料；焊后因钎料冷缩造成较大的接触电阻。焊接时夹紧力过小或倾斜，也会造成钎料层厚薄不匀。如每一焊缝处有焊缝电阻Rw，对于一对电偶来说，电阻就增大4Rw，使得电偶电阻大于两个电偶元件电阻之和，即： R’＝ R1＋4Rw (7) 电阻的增大，增加了焦尔热，相当于降低了优值系数。此时，当量优值系数成为： 令焊缝电阻性能系数为： Ccr＝1＋4Rw/R1 (9) 则当量优值系数为： Z’＝ CcrZpn (10) 焊缝电阻性能系数表示由于存在焊缝电阻而使优值系数下降的比例。当Rw＝0.0154R1时，如元件的优值系数Zp＝Zn＝3.2×10-3 1/K、Th＝313 K、Tc＝273 K，则按制冷系数最佳条件工作的电偶对，制冷系数下降了8％。 3.3 杂散热交换 在电堆内部，不可避免的会存在漏冷，即不需要的辐射漏冷Qr和对流换热Qc，如图2所示。 图2 杂散热交换 杂散热交换使得电堆的制冷量小于各对电偶制冷量之和，电堆的制冷系数小于电偶对的制冷系数。即： Q0t＜∑Q01 (11) εg’＜ε1 (12) 辐射与对流漏冷与冷、热端的温差及电堆的结构型式有关，电偶元件排列越密，辐射与对流漏冷就越小；电堆冷热端之间有隔热时，漏冷较小。 3.4 元件性能下降 造成元件性能下降的原因主要是机械损伤、热冲击和渗铜。机械损伤是在材料切割成元件时产生的，主要有压缩变形、裂纹等。元件在焊接时，必须会在较短时间内被加热而后冷却，这就存在热冲击，有可能会在局部使原有的结晶方向发生改变。元件与铜制导电金属片焊接在一起后，铜原子有可能渗透到元件中去，产生渗铜现象，使元件热电性能下降。 如在焊接时，所用钎料过多，则钎料会附在电偶元件四周，使元件电阻改变，造成电偶性能偏离设计值，同时也造成电堆中各电偶对性能有较大偏差。 4 提高性能的措施 减小传热温差最主要的方法是减小电绝缘导热层电绝缘导热层4.2 检查元件的电阻值 元件端面倾斜会形成较大的接触电阻，元件内部缺陷则会使元件电阻值变化。镀钎料后钎焊前用接触电极板对元件的电阻值进行测量，发现异常的元件并将其剔除，可减小接触电阻；可使各元件性能参数的一致性有所提高，从而使电堆的优值系数有所提高；也可使成品电堆性能的一致性有所提高。测量时所用电极板形状与基板相同，压紧力与钎焊时相同。电阻测量采用通直流电测压降的方法实现，将偏差大于3%的元件筛出，变档使用。 4.3 保证夹具夹紧力、平面度和平行度 由造成焊缝电阻的原因可知，为了减小焊缝电阻，元件长度尺寸差4.4 优化焊接工艺 在进行焊接时，保证温度场均匀。在满足焊接要求的前提下，尽可能缩短钎料熔化的时间，以减小对元件的热冲击。合理选择并优化降温曲线，减小冷缩造成的温度应力。降温速率与