20101016计量基础知识讲义.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * 举例： 4．2由测量重复性引入的测量不确定度分量u(D2) 在重复性条件下对直径为230mm标准环规连续测量10次（0.000,0.005,0.005,0.009,0.005,0.004,0.000,0.004,0.004,-0.001），得到重复性测量的实验标准差s： 单次测量结果的标准差 算术平均值的标准差 =9 * 第四节 测量不确定度的评定 4．3温度变化引入的测量不确定度分量u(D3) 考虑到轴承检测时的环境温度要求在（16～30）℃范围内，在极限温度30℃的条件下，偏离标准温度20℃有10℃，钢材的线胀系数为11.5×10-6/℃，轴承外径分别按230 mm、217 mm、130 mm计算，并按均匀分布处理。则 D=230 mm D=217 mm D=130 mm D=130 mm 估计u(D3)相对不确定度为10%，自由度 * 举例： 5、合成标准不确定度 D=230 mm uc1=0.0158 mm D=217 mm uc2=0.0149 mm D=130 mm uc3=0.0095 mm D=130 mm uc3=0.0052 mm * 举例： 6、有效自由度 D=230 mm D=170 mm D=130 mm D=130 mm * 举例： 7、扩展不确定度 取置信概率p=95%，按有效自由度 ，查t分布表得 扩展不确定度U95为 D=230 mm D=217 mm D=130 mm * 举例： D=130 mm U95= t95（50）×uc3 U95=2.01×0.0052=0.010 mm * 第四节 测量不确定度的评定 轴承外（内）径的测量不确定度分析报告编写说明 1、标准环规外（内）径的测量的扩展不确定度0.005mm为估计值，若有更可靠的数值，可取代之。 2、斜体黑字是尺寸为130 mm，按环境温度控制在20±4℃范围内，扩展不确定度的分析结果。 3、由于轴承检测时的环境温度要求范围较大（16～30）℃，这样在极限温度情况下，轴承直径的检测结果受温度影响也较大，从下表中可以看出，对130 mm尺寸的检测很难满足0.050 mm公差的要求（扩展不确定度约占公差的二分之一左右）。 * 第四节 测量不确定度的评定 解决的办法：检测130 mm尺寸时，环境温度控制在20±4℃，这样扩展不确定度是0.010 mm，约占0.050 mm公差要求的五分之一。 序号 直径（mm） 公差（mm） 扩展不确定度（mm） 1 Φ230 ±0.330 0.032 2 Φ230 ±0.280 0.032 3 Φ217 ±0.130 0.030 4 Φ130 ±0.050 （0.019）0.010 * 法定计量单位 国际单位制的基本单位(SI基本单位7个) * 法定计量单位 国际单位制的辅助单位（2个） * 法定计量单位 国际单位制中具有专门名称的导出单位（19个） * 法定计量单位 用于构成十进倍数和分数单位的词头(SI 词 头20个) 因数 词头名称 符号 因数 词头名称 符号 原文（法） 中文 原文（法） 中文 10 24 yotta 尧[它] Y 10 －1 déci 分 d 10 21 zetta 泽它] Z 10 －2 centi 厘 c 10 18 exa 艾[可萨] E 10 －3 milli 毫 m 10 15 peta 拍[它] P 10 －6 micro 微 μ 10 12 téra 太[拉] T 10 －9 nano 纳[诺] n 10 9 giga 吉[咖] G 10 －12 pico 皮[可] P 10 6 méga 兆 M 10 －15 femto 飞[母托] f 103 kilo 千 k 10 －18 atto 阿[托] a 10 2 ecto 百 h 10 －21 zepto 仄[普托] z 10 1 déca 十 da 10 －24 yocto 幺[科托] y * 法定计量单位 组合单位书写举例： * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第四章 数据处理 4．有效位数 从左边第一个非零数字算起所有有效数字的个数，即为有效数字的位数，简称有效位数。如0.0025-2