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统计指标在外购件质量控制中的应用 　　前言 　　随着科技的不断发展和社会的不断进步，企业根据自身的资源，形成企业相较于竞争对手而言所具备的竞争优势与核心能力差异，即企业的核心竞争力。现在的企业都集中发展自身的核心竞争力也导致了专业化分工现象越来越明显。企业把资源专注于核心技术，不再追求大而全而是求专而精。从而一些利润相对较低的零部件则进行外购。[1～2]随着外购件种类和数量的增多，研究如何控制其质量，减少产品质量风险就变得越来越重要。因为外购零件的质量直接关系产品质量，外购件的质量保证是对产品质量保证的前提条件。 　　外购零件质量主要由两方面的因素决定，供应商的质保能力和其管理水平。本文讨论的主要是利用统计指标在外购零件质量控制中的应用，目的是研究如何有效的减少不符合要求的外购件进入企业。为此，本文提出了首样通过指数（ISPI）和零件质量指数（PQI）两个指标，以反映供应商的产品质量控制能力，并且根据产品质量数据动态的评价供应商的质量控制能力，为企业选择和评价供应商提供有力的依据[3]。 　　统计指标 　　首样通过指标（ISPI）是通过收集外购件供应商的产品首次送样质量数据，通过加权计算的相对数，反映供应商的产品研制能力和质量控制水平。该指标是是企业进行供应商选择时的重要依据[4]。 　　首样通过指标（ISPI）的计算公式为： 　　其中：Release 指样品经检测合格的次数 　　S 指样品让步接收的次数； 　　V 指样品或相关文件提交延期，但样品经过检测合格的次数； 　　U 指样品没有按照规定数量或相关文件缺少的次数； 　　A 指样品检测不通过，需再次送样的次数； 　　R 指重复送样并经检测不合格的次数； 　　T 指送样时间延期，并影响生产的次数。 　　根据经验，一般认为首样通过指标（ISPI）小于0.7的供应商为良。 　　为对同一种外购零件的不同供应商的供货质量进行量化分析，引入零件质量指标（PQI）和百万产品不良率指标（PPM）两种指标来进行量化。 　　零件质量指标（PQI）是通过统计供应商产品的质量情况加权计算的相对数，反映供应商的质量控制能力。该指标用在统计供应商通过首样试制，进入到批量供货的阶段。 　　零件质量指标（PQI）的计算公式为： 　　其中： 　　S 指让步接收的次数； 　　W 指经入库检验不合格拒收的次数； 　　M 指由于供应商不采取改进措施，相同问题再次出现的次数； 　　F 指在生产线、仓库或产品检验时发现不良品的次数； 　　K 指在遭客户投诉，发现不良品的次数。 　　不良率指标（PPM）的计算公式为： 　　零件质量指标（PQI）和不良率指标（PPM）的计算周期一般为一个月和一年两种。 　　工程实例 　　为进一步具体说明本文所提出的质量指标在企业质量管理中如何应用，特把以上指标在企业中的运用实例说明如下。 　　图3 XXX公司ISPI指标图 　　图4 XXX公司PQI指标图 　　从图3和图4中的柱状图可以明显的看出该供应商的首样通过指标（ISPI）和零件质量指标（PQI）的变化趋势，并且可以具体区分到每个月的数值。掌握了以上这些数据，企业就可以对供应商的质量情况进行量化管理，有针对性的进行质量控制，同时对该供应商的整体质量情况有了量化。 　　结论 　　本文主要介绍了统计指标在外购件质量控制中的应用，并介绍了定量衡量供应商供货质量的方法，为选择合适的供应商，提高产品质量和经济效益提供了有力的依据。 　　外购零件的质量检测要与供应商的质量控制结合起来，使检验的方式多样化，有侧重，提高检验的经济性[5]。外购件的进货检验只是质量保证的补充措施，其根本还是供应商生产过程中质量的控制。 　　参考文献： 　　[1] 王会良， 唐莹. 企业外购件供应商的选择和评价[J]. 科技资讯， 2008， 27： 144. 　　[2] 吕杰， 温德成，阮金祥. 基于多目标规划的供应商选择研究[J]. 标准科学， 2010， 6： 12-14. 　　[3] 周杰， 牟小俐. 多产品供应商选择的模糊多目标整数规划模型[J]. 工业工程， 2007， 4： 31-34. 　　[4] 汪祖能， 张建武， 刘岩. 汽车外购件供应质量现代控制模式概述[J]. 上海汽车， 2006， 6： 22-24. 　　[5] 魏世振， 韩玉启. 供应商选择与对策[J]. 南京理工大学学报（自然科学版）， 2002， 26（5）： 557-559. 4