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脱硫塔设计制造及其在工业中的应用 　　【摘要】煤炭在我国能源使用中占据着相当大的比重，被广泛应用于社会生产生活的各个领域。然而，在煤炭使用中，会产生一定的硫化物，给空气带来严重污染，做好硫的排放处理十分重要。本文概述了合成氨工艺脱硫塔设计制造方法，并分析其在工业中的应用，能有效减少煤炭产生的污染，保护空气环境，提高人们生活质量。 　　【关键词】脱硫塔；设计制造；工业应用 　　近些年来，在社会经济迅猛发展的背景下，人们日常生活和工业生产对能源的需求量持续增长，能源利用造成的污染成为社会各界广泛关注的重点。煤炭在我国能源利用中所占比例较高，硫的排放量较大，加强脱硫塔设计，提高脱硫水平，减少污染，具有重要的意义。 　　1、脱硫塔设计制造概述 　　1.1 脱硫塔的基本工作原理 　　在合成氨净化工艺脱硫塔中，脱硫的主体是碱性水溶液，脱硫的对象主要是硫化氢，煤炭燃烧产生的混合气体以一定速率通过脱硫塔底部进入到填料层时，脱硫塔顶部会喷淋出碱性溶液，与混合气体中的硫化氢产生化学反应，生成NaHS，得到脱硫后的净化气体。一般而言，在脱硫塔净化过程中，能够将硫含量从3-5g/m?降低到20mg/m?，在此种脱硫工艺中，对脱硫塔的抗腐蚀性要求相对较高，具体过程如图1所示。 　　图1 氨水脱硫工艺流程图 　　1.2 脱硫塔设计制造的内容 　　1.2.1脱硫塔的结构设计 　　在碱性溶液脱硫塔设计中，其结构采取的是典型的塔结构，中间的塔体直径保持不变，上下部是椭圆形封头。 　　1.2.2 脱硫塔的材料设计 　　在脱硫塔的材料设计中，使用的大多是钢材，但钢材的型号、性能需要根据脱硫过程的工作环境、压力等实际情况来确定；同时，在选定钢材之后，还需要根据工作环境、温度等标准，利用相应的设计软件，比如SW6-20等，对脱硫塔封头、筒体和裙座的厚度进行准确计算，保证脱硫塔工作的安全。 　　1.2.3 喷淋层、喷嘴设计 　　喷淋层是脱硫塔中的重要组成部分，是脱硫功能实现的主要结构，做好喷淋层设计十分重要。在喷淋层设计中，主要是取决于脱硫效率，通常而言，脱硫塔中喷淋层在2-6层间，最佳数量为4，但如果脱硫塔的脱硫负荷相对较低，可以适当减少喷淋层数量。 　　在喷淋层中，影响脱硫效率的主要是喷嘴，在设计喷嘴时，要做到以下几点：（1）喷嘴要有足够的覆盖范围，喷嘴角度设计在60°～120°间，设计成圆形喷射区，最大程度地增加喷淋液与烟气的接触面积。（2）在喷嘴口径设计上，在足够喷速前提下，尽量增大通道直径，增大浆液喷淋量，提高单位时间内的脱硫能力。（3）选择合适的喷嘴材料，常见的主要有不锈钢、黄铜和碳化硅等，其中，黄铜价格偏高，碳化硅存在易断裂的不足，使用最普遍的还是不锈钢材质。（4）在喷嘴体积上，为方便安装和清洗，要对喷嘴大小进行适当控制。（5）在喷嘴设计时，还要考虑喷淋液的雾化液情况，保持雾化液滴大小的均匀，尽量增大其比表面积。 　　1.2.3 脱硫塔的制造工艺 　　首先，钢材处理的工艺。钢材的处理是脱硫塔制造的基础环节，处理的水平高低决定着钢材的性能和使用寿命，做好钢材净化处理，可以有效提高钢材抗腐蚀能力和保护寿命。可以采用等离子切割机对钢材下料，严格按照设计标准。切割时，还需要对脱硫塔加工工序要求的加工余量全面掌握，准确划线，才能有效保证脱硫塔后续制造环节的良好开展。 　　其次，筒节制造的工艺。在筒节制造中，应当注意的技术要点包括：（1）在对筒节的划线下料过程中，要使环缝、纵缝不在管孔、预焊件范围内，同时也不会与塔体塔圈发生重叠。（2）在筒节的卷制过程中，通过内样板对筒体内侧曲率进行检查，将多出的打头量切除，确保纵缝对接的错边量在3mm以内，棱角度在5mm以内。（3）在筒节卷制完成后，对筒节的椭圆度进行严格检查，周长偏差和椭圆度偏差应分别控制在6mm和10mm以内，保证脱硫塔的直线度符合标准，并为后续塔盘内部件安装创造良好条件。（4）除上述检查外，还需要对筒节两端侧厚校验，合格标准为厚度超过59mm。 　　第三，裙座、栅板制造工艺。在裙座制造当中，要保证裙座厚度与封头厚度相一致，且壳体的外径与封头外径也要保持一致；裙座顶部要增设短节，采用的材料应与封头相同，通过全焊透连续缝进行连接，裙座整体制造工艺与筒节相似。在栅板的制造当中，采取的是分块式栅板，每块的宽度不能超过400mm，具体数量要根据筒体直径来计算，便于安装和取出；采用的材料是Q235-A，在安装过程中，通过塔体内部支撑圈来对栅板进行有效支撑，栅板与连接板、边圈通过焊接完成连接，并保持整体的平整。 　　第四，筒体组装工艺。在筒节的总装上，其流程为确定支撑圈的位置，将支撑圈焊装到筒节上，再进行喷砂和探伤，接着将入孔、接管开孔的位置准确标记出来，利用开孔器完成开孔工作