压力容器管道系统交工技术资料.docVIP

交 工 技 术 资 料 单位工程名称： 施 工 单 位： 竣 工 日 期： 地 址： 电 话： 交 工 技 术 文 件 目 录 序号 名 称 页码 共几页 页号 1 交工技术文件目录 2 竣工报告 3 交工验收证书 4 技术交底及图纸会审纪录 5 工程开工报告 6 施工组织设计 7 施工主要材料合格证 8 工程设备合格证 9 设计变更及技术核定单 10 各工序施工纪录 11 各种隐藏工程检查纪录 12 焊缝探伤纪录及表面检查纪录 13 14 15 工程竣工报告（竣工通知书） 编号： 施工单位： 建设单位 工程名称 工程地点 工程造价 开工日期 竣工日期 工 程 内 容 及 简 况 延 迟 或 提 前 竣 工 原 因 工程技术负责人： 制表人： 年 月 日  交 工 验 收 证 书  技术交底及图纸会审纪录 工程图纸会审纪录 工程技术交底纪录 年 月 日 工程名称 分项工程 分项工程名称： 交底内容： 技 术 负责人 交底人 接受人 开 工 报 告  施 工 组 织 设 计  气压及严密性试验工艺 一、工程概况 介质 设计压力 （MPa） 温度 （℃） 试验压力 （MPa） 严密试验压力 （MPa） 氮气 0.8 120～常温 1.0 0.8 二、设计参数和试验数据： 三、试压点布置简图 四、试压前准备工作 1、人员准备： 试压前应组织充足的巡检人员，根据管线长度，巡检人员不得少于12人，指挥人员不得少于3人，操作人员4人。并根据需要配置足够的通讯器材以便及时通告异常情况。 2、设备准备 试压前应将管道起点的盲板和紧急卸压阀安装完毕，并检查可靠。盲板技术参数为： 内嵌式试压堵板厚度按下列公式计算： S=R =156 =8.81mm 取S=10mm 氧气站计量间外、管道末端安装两块Ф150，1.5级P=0—4.0MPa压力表。试压充气排及工具、瓶装氮气、运输汽车准备就位。试压用肥皂水、涂刷工具、爬梯准备就位。 五、试压步骤 1、道吹报完毕，关闭末端及支管阀门，并加临时堵板。 2、各指挥人员、操作人员、巡检人员到位。充气点、计量间外压力表处、管道末端压力表处各配一名指挥人员检测。12名巡检人员分六组，每级负责450米管道，试压前检查各固定支架焊接是否牢固，如无异常通知指挥人员准备送气，末端指挥人员在最后一个支架上作记号，记录末端伸长量。同时在计量间处安装瓶装氮气充气排，检查可靠，瓶装氮气准备到位。 3、打开旁通阀开始送气，压力表处指挥人员及时监视压力表升压情况，当压力升至试验压力的20%（即0.2MPa）时，通知阀门操作人员关闭阀门，停止升压20分钟。巡检人员同时检查焊口及支架支撑情况，如有泄漏及异常情况立即通知指挥人员停止升压。 4、如六组巡检人员汇报无异常情况，打开阀门继续升压至0.4MPa，通知阀门操作人员关闭阀门，停止升压20分钟。巡检人员同时检查焊口及支架支撑情况，如有泄漏及异常情况立即通知指挥人员停止升压。 5、当巡检人员报告无异常情况，继续升压至0.6MPa，停止升压20分钟，巡检人员同时检查焊口及支架支撑情况，如有泄漏及异常情况立即通知指挥人员停止升压。 6、当巡检人员报告无异常情况继续升压至0.8MPa，停止升压20分钟，巡检人员同时检查焊口及支架支撑情况，如有泄漏及异常情况立即通知指挥人员停止升压。 7、关闭旁通阀门，开始用瓶装氮气升压，当管道内压力升至1.0MPa，停止升压10分钟，巡检人员同时检查焊口及压力表，如焊口无泄漏，压力表读值无变化为合格。 8、开启卸