试探究机械加工工艺对加工精度的影响.docVIP

试探究机械加工工艺对加工精度的影响 　　【摘要】机械加工工艺是零件的加工精度影响的关键因素，如何提升加工工艺水平，保障零件的加工精度，本文主要对机械加工工艺对加工精度的影响入手，对提高加工工艺进行了探讨。 　　【关键词】机械加工；加工工艺；加工精度 　　1、分析加工精度的影响因素 　　加工工艺系统主要包括机床、工件、刀具和夹具等。工艺系统的几何精度会影响到零件的加工精度。首先是机床的影响，由于机床自身制造时会存在误差，加工出来的零件的形状以及位置精度便会不足。此外，机床安装时没有安装到位，或者机床长期使用后产生磨损，都会影响到零件的加工精度。然后是刀具的影响，因为刀具加工时直接与工件接触，时间长了，刀具的磨损便会十分严重。如果继续使用磨损的刀具进行加工，势必会造成零件加工精度不准确。还有是夹具的影响，在零件加工过程中，需要将零件进行固定后才能进行加工，这时就需要使用夹具。夹具的误差主要有以下几个方面：一是夹具本身的制造误差，二是使用过程当中产生的定位误差和安装误差，三是长期使用后的磨损误差。 　　2、影响工件变形的原因 　　2.1工件的结构与材质 　　在机械加工的过程中，工件的结构与工件的材质是影响工件变形的主要原因，变形工件数量的多少以及工件的自身形状的改变，都与加工工件的长宽、工件壁的厚度有很大的关联，因此工件的材质质量要进行仔细的挑选、在加工时工件的硬度也能够直接影响到工件变形数量过多、质量下降，这些都是我们需要了解并加以分析的主要原因。 　　2.2工件装夹时造成的变形 　　在机械加工时工件装夹是我们倍加关注的环节之一，我们要正确选择其夹紧点，根据其具体夹紧的位置选择适当的夹紧力度。否则在工件装夹时就会很容易产生工件的变形，工件的夹紧点和受力点不一致的话也是引起位置的变形的主要原因，加工时工件夹紧力的先后顺序安排不得当会使夹紧力发挥作用受到极大的影响，当遇到有特殊要求的加工时，例如壁厚相对薄类得加工零件，进行施力装夹时工件装夹方法、顺序没有有效的使用也会产生严重的变形，进而导致产品刚性降低工件变形再次发生，给机械加工事业的发展带来了有一个难题。 　　2.3工件加工切削时造成的变形 　　工件在加工实施切削是由于切削力的受力作用，致使受力点发生形变，就会产生让刀现象，在对薄壁零件进行切削是，道具角度没有掌握并合理运用，在车削中会产生热变形，并是工件表面的质量受到破坏。在加工时刀具和工件避免不了出现摩擦，摩擦后会产生一定的热量，这种热量会致使工件发生变形，在加工时如果没有正确合理的使用切削液，也是影响零件精密度及质量。 　　2.4加工后应力变形 　　在工件加工后工件自身就存有内应力，当一些加工材料进行热处理后，自身的内应力就会发生改变，折旧是所谓的应力变形，使内应力失去平衡，不能够保证加工零件外形的稳定状态。 　　3、变形对加工精度的影响 　　3.1受力变形对加工精度的影响 　　工艺系统的刀具、夹具等是在设备静止的情况下进行安装的，当设备运转对零件进行加工时，工艺系统会受到各种力的作用。长期以往，工艺系统会产生细微的变形，刀具和夹具的位置、刀具轨迹等都会产生变化，这些变化会影响到零件的加工精度。针对这种情况可以采取以下措施加以解决：第一，找出工艺系统中刚度比较薄弱的环节，用强度更高的零件加以替换，提高整个工艺系统的刚度，使工艺系统产生变形的程度尽量降低；第二，采取合适的方法，降低加工时工艺系统承受的载荷，可以降低变形程度，比如零件加工时采用不同的夹装方法，工艺系统的受力也就不一样，应该采用工艺系统受力小的夹装方法，尽量避免变形。 　　此外，工艺系统中的残余应力也会影响零件的加工误差。在对加工零件进行热处理以及切削加工时都可能会产生残余应力，残余应力会使系统在没有承受外力的情况下也产生变形，进而影响加工精度。对此，我们可以采取以下几种方法：第一，提高零件自身的刚度，加强对应力的抵抗；第二，对于需要热处理的工件进行退火处理，可以有效地降低残余应力；第三，科学合理地安排工艺过程，减少由于粗精加工顺序不当而对加工精度产生的影响。 　　3.2热变形对加工精度的影响 　　零件在加工时，会经过磨、铣、车等多个环节，在这个过程中会有大量的热量产生，工艺系统在这些热量的影响下会产生热变形，加工出来的零件便会存在误差。这主要表现在工件、刀具以及机床的热变形对加工精度产生的影响。 　　4、工件变形的应对方法 　　4.1结构合理保证材质 　　在调整工件生产结构时，要加强控制工件的设计减少因设计失误所导致工件变形产生的严重失误及不良后果，在设计时尽量做到工件的长宽与壁厚、材质的韧性与稳固性比例平衡，这样在工作时就可以大大的降低工件变形的发生。尤其在进行大型工件加工时更应该掌握好结构的合理性并控制好产品