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调心球轴承内外圈磨加工工艺分析 　　[摘 要]笔者通过结合多年的工作经验，针对调心球轴承内外圈磨加工工艺进行了深入的研究讨论，具体介绍了调心球轴承内圈与外圈磨削加工的特点，并重点分心了影响轴承产品调心性的主要因素，并提出了相关有效的改善措施，从而逐步提高我国轴承产品的加工水平。 　　[关键词]调心球 轴承 内圈 外圈 加工工艺 　　中图分类号：TH133.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）18-0104-01 　　一、前言 　　一般的调心球轴承主要分为两种类型，一种是分圆柱孔，另一种是圆锥孔。而由于这两种轴承结构特点的不同，对于产品调心性的影响因素也有着很大的区别。如果这些轴承产品在实际的装配过程中，出现旋转不灵活等质量问题，就必须立刻停止加工，并对其进行二次拆套返修，这样不仅造成了大量资源的过度浪费，还大大增强了企业的生产成本。因此，为了更加有效的解决这一问题，加工单位应该从零配件方面入手，积极寻求解决对策，从根本上来改善产品质量差的问题。以下本文就对调心球轴承内外圈磨加工工艺进行了探讨分析，得出相关结论，以供参考。 　　二、轴承内圈工艺分析 　　通常情况下，调心球轴承内圈的两沟直径差对于其调心性有着一定的影响，如果这两者之间的相互差较大，就很容易对轴承外圈球面造成损坏。并且，在实际的调心球轴承内外圈磨加工过程中，一般的内圈沟道普遍要在双沟磨床上进行再次加工，通过利用金刚石来对砂轮进行修整，这样做的主要目的是为了保证工件磨削的完整性。与此同时，由于金刚石滚轮是工件两沟之间直径差的重要保障，加工人员在进行这一加工程序时，必须保持严谨的工作态度，从中选择出合适的金刚石滚轮，从而修整出质量优质的砂轮，并将内圈两沟的直径差进行严格的控制。 　　另外，因为很多产品并没有使用金刚石滚轮，一般采用了单沟两次的磨削方法。那么，这就要求加工人员必须充分保证其平面公差的合理性，尤其是要在加工以前，需要用准用的测量仪器来平面尺寸、面积等进行认真全面的测量，并将这些产品分成若干个小组，逐一进行加工。这样一来，不仅有效保证了每个产品平面尺寸的统一性，还极大的保证了轴承内圈沟之间的距离。 　　一般来说，由于砂轮在实际的磨削过程中，多多少少会产生一定的磨损，其平面尺寸在会发生相应的改变。因此，为了确保轴承内圈两沟直径差的合理范围，相关技术人员通过反复试验以后发现，如果缩短砂轮的修整间时间，只要将四个产品一次性加工即可，若是对这四个产品加工完成后，需要对另一面进行加工时，可以充分利用机床修整补偿的作用，以此来将两沟间的直径差控制在最小范围内。 　　三、轴承外圈工艺分析 　　1.防外圈沟道边缘凸起方法 　　调心球轴承的外沟道是球面，但是在A点处滚道凸起，这种凸起会影响调心球轴承的调心性能，甚至无法调心，并且有凸起这一侧在轴承转动时会对钢球产生摩擦阻力，使钢球磨损加快，降低使用寿命。 　　产生这种现象的原因是砂轮厚度小及砂轮在沟边缘处消耗快。分厂调心轴承的外圈是采用切入磨床加工沟道，如3MZ1410SA。如果砂轮厚度小于外圈宽度，就会造成沟边磨不到，形成凸起。为了消除这一缺陷，可选择厚度大于外圈宽度1～1.5mm的砂轮。 　　因为轴承外圈沟的边缘处十分锋利，再加之砂轮在过程中的消耗速度非常快，如果加工人员没有及时对其进行适当的调整，就很难保证整个外沟圈都能够受到均匀的磨削，其平面就很容易出现高低不平的现象，严重影响了产品质量。所以，为了更好的解决这一问题，加工人员可以适当对修整次数进行调整，并通过增加修整器的补偿量，以此来保证磨钝的砂轮也可以得到很多的修正。除此之外，由于粗磨与细磨的加工要求不同，在砂轮的粒度选择方面也存在着较大的差异。因此，加工人员一定要在最终确认磨削方式以后，选择出粒度合适的砂轮，从而避免调心球轴承外圈边缘发生凹凸不平的质量问题。 　　2.减少外沟球面位置误差的方法 　　球面中心位置不可能完全与理论中心位置重合，或多或少会有些误差，这完全靠外圈宽度相互差的检测手段来控制外圈在M7675B双端面磨床上加工，相互差可以控制在很小的范围内（0.015mm以内）。外圈球面中心位置过去一直用位置样板进行测量，样板分最大极限尺寸和最小极限尺寸，当用球面位置样板最大极限位置的一面测量外沟道时，靠近样板的内侧有“光隙”，反之，外侧有“光隙”。这种测量完全靠目测，误差较大。为了减小误差，改用仪器测量，采用D923内径测量仪，测点高度一般为h=3mm（视倒角大小h越小越好），测量时两面测量，通过调整砂轮的进给位置，两面测量的结果越接近，则说明球面两面越对称，也就是说球面中心位置与理论中心位置接近重合，如果再考虑外圈宽度的相互差，基本上也可以把误差控制在0.015mm左右。通过改用仪器测量，球面中