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钢结构房屋制作及安装施工技术的探讨 　　[摘 要]钢结构作为建筑工程中使用的最为普遍的一种结构，其制作安装技术要求比较高，尤其是在钢构件连接环节中要求更高，因为这一环节无论是采用焊接方式连接，还是采用螺栓方式来连接，都必须要保证其连接质量。本文主要以哈尔滨东站货物仓库钢结构施工实例，探讨大型钢结构库房的门式钢架、系杆、檩条等钢结构制作与安装施工技术及其安装工艺，以此作为参考。 　　[关键词]钢结构；门式刚架；工程质量；施工技术 　　中图分类号：TU393 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0196-01 　　1 引言 　　目前，钢结构普遍被应用在各类建筑施工中，其之所以能够得到人们的认可，主要是因为钢结构施工速度比较快，在规定的时间内能够按时完成施工任务，另外，其抗震性能也突出。除此之外，钢结构节能环保，这与国家倡导的低碳发展理念正好相符。钢结构工程的制作与安装是施工过程中最为重要的步骤，因此需要重点注意制作安装施工过程中的质量的控制。以下本文通过哈尔滨东站货物仓库工程实例来分析钢结构制作安装施工中的技术要点。 　　2 工程概况 　　哈尔滨东站货物仓库工程为一层轻钢结构，局部办公房屋为二层钢结构，建筑总长186.62m，宽为34m，层高11.94m，仓库两侧为悬挑钢结构雨棚，建筑面积：6549.08 m2，以变形缝为界分为三个防火区。基础形式为钢筋混凝土独立基础，主体形式为轻钢型门式刚架结构，刚架结构柱为焊接H型钢钢柱（H550×300×10×16mm），刚架梁为焊接H型钢钢梁（H700×250×8×10mm），屋面檩条为C180×70×20×3.0mm，屋面形式采用蓝色轻钢复合型彩钢板。围护结构为370厚粘土空心砖砌体。 　　3 钢结构制作安装工艺流程 　　3.1 工艺流程：原材料检验―钢构件制作―构件运输―钢柱安装―钢柱校正―斜梁地拼装―斜梁安装及螺栓固定―钢柱重校―高强度螺栓紧固―复校―安装屋面檩条、系杆、拉杆、隅撑等―屋面板安装―结构验收。 　　3.2 钢构件的制作质量检查验收内容包括编号 、中心点标高线、长度、宽度、弯曲、扭曲、孔距、柱底面不平度、连接摩擦面、 出场合格证等。 　　4 钢结构加工制作技术要求 　　4.1 原材料检验： 　　材料在进场前须提供合格的质量证明文件及进行二次检查验收合格后方可使用。 　　辅助材料应具有相应的质量检查验收合格证，并应该满足设计的要求和现行的相应国家技术标准的规定。 　　4.2 H型钢制作： 　　4.2.1 平板：下料前先把弯曲和不平整的钢板用钢板压平机进行矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。以便于下料。 　　4.2.2 下料：H型钢腹板和翼缘板下料的板条采用火焰数控切割机切割，若板料不够长时，采用焊接接长，焊接方法选用埋弧自动焊或手工电弧焊，检验合格后方能转入下道工序。H型钢腹板坡口加工采用龙门刨床，双面坡口，坡口角度45±5°，钝边2±1mm。 　　4.2.3 组对：采用H型钢组对机组对H型钢，如腹板和翼缘板有拼接时，腹板和翼缘板的拼接焊缝之间的距离应大于200mm。翼缘板与腹板连接处，翼缘板侧的焊缝用砂轮机打磨至与母材平齐，保证两者之间间隙为0～1mm。 　　4.2.4 焊接：为减小产生焊接变形及焊接残余应力，采用埋弧自动焊焊接，以保证焊缝质量。H型钢腹板、翼缘板对接焊缝按二级检验。H型型钢使用船形位置（使用V型支架）埋弧自动焊，焊剂自动回收。 　　4.2.5 矫正：H型钢因焊接产生变形，焊后的H型钢采用采用H型钢矫正机校直。 　　4.3 门式刚架梁、柱、系杆的预制 　　4.3.1 放样： 　　杆件的放样应在钢平台上进行，采用的平台必须平整稳固。在放样时首先应在钢平台上弹线，依次放出构件各节点的实样。柱脚板、柱脚加劲板、柱顶板、柱顶加劲板、梁加劲板、高强度螺栓连接板，水平支撑、柱间支撑连接件、钢柱、钢梁制作时在钢平台上按1：1比例放样，放样用钢尺（必须经法定计量检验单位校验合格），放出钢构件轴线、节点实际尺寸，按轴线确定构件尺寸；样板上必须标记好切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），并注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 　　4.3.2 下料： 　　按样板与图纸核对无误后再下料，并相应加上切割的损耗、焊接收缩的余量，并根据钢材的来料规格，结合施工图统筹安排，合理下料。下好的半成品按图纸编号分类堆放。 　　4.3.3 钻孔： 　　构件的钻孔应采用摇臂钻床加工，高强度螺栓连接板采用组对钻孔，并在构件上打钢印编号。所有钻孔的质量应该符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。 　　4.3.4 焊接