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预拌混凝土的质量控制探讨 　　摘要：近年在我国的土建工程中，预拌混凝土施工占有越来越大的比例。由于生产地点与使用地点不同，所以在施工中必须掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国预拌混凝土施工技术等方面的发展。本文针对目前预拌混凝土总体质量管控现状，总结出当前预拌混凝土生产面临的问题，同时提出了针对性的解决方案。 　　关键词：预拌混凝土 质量控制 原因 措施 　　引言 　　随着国民经济的持续发展，我国的民用、工业用房及基础设施建设已进入了一个崭新的时期，而混凝土作为一种主要的建筑材料，其质量优劣，不仅会影响到结构物的安全，也会影响到企业乃至政府诚信，因此混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。 　　1.预拌混凝土质量控制的重要意义 　　预拌混凝土行业是伴随城市建设发展的产业，在创造经济效益的同时，更应该肩负起相应的社会责任。建筑质量关系到千家万户，由于混凝土强度性能检验结果时效性大大落后于建筑的施工速度，这就为工程质量埋下了隐患。质量问题出现了再去弥补，将浪费大量的人力、物力、财力，所以我们要防患于未然，具备完善的质量管理体系，强化过程控制。 　　2.预拌混凝土存在的不足 　　2.1在观念上轻视预拌混凝土技术。目前，在预拌混凝土生产企业中，有些人员误认为预拌混凝土不具有技术含量，这在很大程度上影响了预拌混凝土技术的进步。实际上，预拌混凝土是利用最简便的工艺来制作最繁琐的体系。预拌混凝土系指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等组分按一定比例，在搅拌站（楼）生产的、通过运输设备送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。但预拌混凝土在施工、材料级配中存在一些问题，且本身存在约束、变形等许多问题，致使混凝土中出现很多微空隙、微裂缝和气泡，进而致使混凝土存在一些非均匀性缺陷。 　　2.2砂石中含泥量超标，影响预拌混凝土的耐久性和稳定性。在预拌混凝土中，砂石通常起到了骨料的作用。因砂石出现含泥量高、颗粒形状差等诸多问题，不仅浪费了砂石资源，而且也导致用水量过多，颗粒级配不均等因素，严重影响了预拌混凝土的耐久性和稳定性。 　　2.3预拌混凝土质量控制体系对预拌混凝土质量的评定存在严重滞后性。目前，我国对预拌混凝土的质量控制仍主要是采取检测坍落度的方式，且由施工现场人员来检测，缺少规范性。当对混凝土部位、结构存在异议时，就先采用回弹法进行对比判断。如还有疑问，就采取钻芯法来校核或使用其它方式进行综合评定。而这样的质量控制体系对预拌混凝土质量的评定具有滞后性。 　　3.预拌混凝土质量出现问题的原因 　　3.1预拌混凝土质量监管不规范。在《工程质量监督导则》和《预拌混凝土质量监督管理规定》中明确了工程质量监督机构在预拌混凝土质量监管中的主导地位和权责，但在监督实践中由于监督机构未真正从意识上将预拌混凝土生产单位纳入工程质量责任主体，所以一定程度上弱化了预拌混凝土质量监管力度。 　　3.2预拌混凝土生产企业自身因素。预拌混凝土生产企业搅拌设备、检测工具不能满足要求。主要表现在：1）部分生产企业生产能力有限，面对大需求量和规定供货时限等无法满足时，不愿失去机会，要么打乱原生产任务计划，要么暗中向其他预拌混凝土生产企业“借”混凝土以满足供应，这样很容易造成混凝土质量管理的混乱，质量不易得到保证；2）个别生产企业长时间使用搅拌设备，未及时对设备进行维修和计量检验，一旦其计量系统失准，配制混凝土时不能准确按配比单进行，这样生产的混凝土一旦用于工程，后果不堪设想。 　　4.预拌混凝土质量控制的有效措施 　　4.1原材料质量控制管理。原材料的选择、进厂质量管理是预拌混凝土质量控制管理的重要部分。而预拌混凝土的构成材料是水泥、砂、石、外加剂、掺合料、水等，这些材料质量的稳定性以及性能的好坏，在很大程度上影响预拌混凝土的质量、性能，因此要对原材料进行仔细的筛选。预拌混凝土生产企业选择原材料的原则是达到质量要求以及具有稳定的性能，只有使用质量合格及性能较稳定的材料，加之合理设计配合比，才可以生产出质量合格的预拌混凝土。有许多质量问题都是因为原材料进厂管理不善而引起的，因此，生产企业需要对这方面引起高度重视。要有充足的场地来存放材料，各类材料分类堆放，并明确标识。 　　4.2配合比质量控制管理。依据生产要求和工程的特点选用原材料后，应由有关试验人员现场见证取样，生产企业的试验室相关人员进行混凝土配合比设计以及试配、调整等工作。经审核出具的配合比单及对应的预拌混凝土性能后，对配合比进行质量控制管理，确定其可以满足混凝土工程的要求，才可进行预拌混凝土的生产工作。 　　4.3机械设备质量控制管理。预拌混凝土在一定程度上实现了混凝土的规模化经营和