高光模具设计准则概要.pptVIP

JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 水路图 此产品要求前模单面高光,产品尺寸为：(231*80.72*18),在高度方向,每组水路可以依产品实际高度调整其高度(高光水路边与产品边距约为8mm). 喉管安装在模芯上,减少热能损耗,增加效率;设计时尽量不使用O-Ring. 水路图 此产品要求前模单面高光,为防止浇口旁积热而使产品内产生瓦斯气，在浇口旁加强冷却；此产品较长(尺寸大约为:300*65*22且产品中间无其他结构),在产品中间多走两组冷却水路,防止产品中间积热造成产品翘曲变形. 由于此产品成型过程采用的是高模温,防止产品后模困气,在后模容易产生困气处加几个镶件,并在镶件上加工排气槽. 行位水路图 此产品要求前模单面高光,由于产品侧面碰穿孔较多,可能产生的缝合线也较多,为了消除缝合线,必须在行位内走高光水路。 由于行位里是高模温,防止行位温度过高,在行位内做了隔热板并走冷却水路。 隔热板和斜度块 此产品要求前模单面高光,故只需前模设计隔热板.基准面处的压块跟其他侧压块设计不同. 基 此产品要求双面高光,在有高光水路的前后模都需设计隔热板. 基 排气设计 此产品采用的是高模温,为防止产品中间困气,在产品周圈都做了排气槽.如左图所示。 排气设计 此产品采用的是前模高模温,且此产品较大(343.86*569.73*16.05)为防止产品中间困气,在产品周圈都做了排气槽.如左图所示。 JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 JRS1 Cavity 平面製品時可以有良好效果 ３Ｄ型狀時 成型Cycle長 模具容易收縮 製品表面不均勻 注入樹脂 Core 因溫差產生導致製品表面不均勻 製品部 冷却水 水管 高光模具設計流程 —— Steam channel与冷却水路設計 表面維持一定溫度(不會不均勻) 升溫、冷卻時間大幅縮短。 製品部 水管 Core Cavity 壓縮蒸氣 樹脂注入 高光模具設計流程 —— Steam channel与冷却水路設計 即冷即热的水路结构图 适用于常规平面产品 适用于规则的曲面产品 Fuji Tech GE Tech Fuji Tech 适用于带有较复杂曲线的塑件,平面产品一般不采用此种加工形式;cavity-1,2 装上O-Ring，用螺丝拧紧螺栓后，水道不得有漏水现象;水路采用镶拼形式加工, cavity-1,2需做表面处理，模具精度要求非常高，机构较复杂。 水路与边距的设计 A B C D ? ? (mm) A B C D 加工长度 ~32”(6~8) 2.5 ?[15~20] 2 ?[12~16] 相同 相同 1000~1200 32” (8~10) 2.5 ?[15~20] 2 ?[12~16]] 2.5 ?[15~20] 与B相同 1200~1500 水路间隔距离依照水路直径2- 2.5倍为基准,但在[12~16]或[15-20]范围之内. 模具加工截面 塑胶材料: ABS+PMMA (依材料不同水路间距可适当调整) 塑件如因为结构的局限不能按规范进行水路设计,可以更改胶口位置让缝合线停留在水路正上方,建议做模流分析.若塑件为GF材料,水路设计一定要均衡,避免不必要的耗能. GE Tech -热管路- 成型部分设计尺寸 距产品表面 低于10.0mm -常规冷却- 直冷结构. 以成型部分为中心 进行设计。 -喉管- 材料: 不锈钢 由于没有标准化的零部件 采用了订做的方式。 TITAN系统接头规格:PF1/2喉牙 模具水路设计图 - ?7mm热水路 喉管安装在模芯上,减少热能损耗,增加效率;设计时尽量不使用O-Ring. 变更前 变更后 如上图所示,LB1系列与Fuji公司制作的LX1系列相比，结构简单，无需使用O-Ring，可以弥补 水路漏水等问题.(LB1系列当前周期时间为70sec, 而 LX1系列的周期时间为: 110sec) Heat Cool系统 的IN, OUT分别为12EA， 目前模具设计正在以IN,OUT 4EA两倍，即8EA进行设计 3. LB1系列是在LX1基础上的改善方案。 水路的优化 LX1系列 LB1系列 隔热板 高光模具設計流程 —— 隔热板的设计 高光模具只要求在高光面区域加热而设计均匀的Steam channel, 防止热量损失,固需在模仁与其他机构间增加隔热板 隔热板通常采用HP