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皮带机施工方法 该标段皮带输送系统较多，X-401 B=1.6m Q=165t；X-402 B=0.8m Q=62t；Y-401 B=1.4m Q=90t；Y-402 B=0.8m Q=49t；Y431 24t；Y432 10.5t；Y433R 6t；因此皮带机是我们安装之重点，其中X-401皮带B=1.6m，总重165t，以此为例，说明皮带机的施工方法如下： 3.2.1皮带机安装工艺流程图 3.2.2皮带输送系统台架、桁架安装 要安装皮带机，对较大输送系统来说要安装支承台架、桁架等钢结构，如X-401等，然后安装机架、托辊、机头、机尾、穿皮带和皮带的胶接。 皮带机台架、桁架先在地面组装，支腿分片吊装，桁架分段整体吊装，示意图如下： 3.2.3 皮带机安装技术要求 在安装皮带机设备施工时，对于设备组装、安装，应保证设备的安装质量，把好质量关，每一道工序，都坚持各种质量检查制，满足GB50270-98之要求。 皮带机安装要求： 3.2.3.1桁架（机架）中心线的直线度不得超过20mm，且应保证在任意25m长度内，其偏差不大于5mm。 3.2.3.2滚筒轴中心线水平度应在0.5/1000以内，驱动滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度应小于2/1000滚筒，托辊的横向中心线与输送机机架中心线的不重合度不应超过3mm。 3.2.3.3拖辊辊子应位于同一平面上（水平面或倾斜面）。在相邻三组拖辊之间其高低差不应大于2mm。 3.2.3.4清扫器与输送带接触长度不小于85%。 3.2.3.5输送带接头的接缝处，其弯曲度不得大于20mm，且应与输送带本身弯曲方向相反。 3.2.3.6输送机装配调试好后，应进行运转，运行平稳可靠试行时，不应有不转动的辊子存在。 3.2.3.7运行时，输送带的边缘不得超出拖辊辊子或滚筒的端缘。 3.2.3.8防偏开关输送带的拉断开关，应根据实际情况进行调整定位。 3.2.3.9胶带宽B(1±0.01)mm，边部破损要求 L （mm） H (mm) 50 5150 10以下 3.2.3.10传动件中要求：连轴器：外振幅：0.1mm以内 面振幅：0.1mm以内 减速电机：无异常噪音，噪音90dB以下 轴承发热测定：温升在气温+40℃以下（无负荷运转2小时最高温度不超过85℃。 3.2.4皮带胶接 3.2.4.1皮带胶接工艺流程 皮带胶接工艺方框图 3.2.4.2热硫化法连接应符合下列规定： ●应将接头部位的纤维层和胶层按附表的形式和尺寸剖切成对称的阶梯(附图)，亦可根据带宽和加热泪盈眶器的型式剖割成与胶带长度方向相垂直的线，并应涂以胶浆使其胶着，然后，应用液压或螺栓施加1.5-2.5Mpa的压力，并应在电或蒸汽加热到144.7℃±2℃温度下保温，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶，且其强度应达到输送带本体强度的85%~90%。 胶带接头的剖割尺寸要求(mm) 附表 带宽B 500-1000 1000-1600 阶梯长度S ≥250 ≥300 附图 硫化连接剖割 ●粘接带芯用的胶浆应分为稀浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六份汽油内溶解成的稀糊状胶浆；稠浆原料应与稀浆相同，但其汽油的数量应改为三份。接头时应先涂一层稀浆，待干后，再涂稠浆。接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖的一致。 3.2.4.3保温时间宜符合下列要求： ●当输送带总厚度小于或等于25mm时可按下式计算： T=1.4(14+0.7I+1.64) 式中 T——保温时间(min) I——纤维层数 A——上胶与下胶的总厚度(mm) ●当输送带总厚度大于25mm时，可按下式计算； T=1.4(17+0.7I+2A) ●在正式硫化前应进行试验，并应校正温度和时间性两个参数。 ●硫化连接所需增加的输送带附加长度L0，可按下式计算； L0=1B/2+S(i-1) 式中 L0——需增加的输送带附加长度(mm) B——输送带宽度(mm); S——剖割阶梯长度(mm); i——纤维层数。 3.2.4.4硫化接头长度计算 L=(Z-1)+δtg30t 式中：L—硫化接头长度(m)，Z—(m)，δ—输送带宽度(m) 施工准备 基础测量 台架吊装 支柱吊装 桁架吊装 BC安装中心测量 垫板座浆 托架安装 头