MSA-SPC-MINITAB--使用方法讲义.ppt

1 统计过程控制(SPC) —管理图分析 计量型-X bar R例题 以下资料是 A部品的张力强度为管理特性用 管理图管理而调查的 DATA。请作成其 ，并求出UCL和 LCL 。DATA按正态分布。 将一行一行的数据变换到MINITAB一列数据的方法为: DATA/STACK/ROWS P31-P55 统计过程控制(SPC) —计量型-X bar R 路 径 路径: Stat/Control charts/Variables charts for subgroups/X bar-R P32-P55 统计过程控制(SPC) —计量型-X bar R 选项 实验分组的数量 数据所在列（单列） 指定为了Check异常原因的基准 8种基准指定,选择指定基准 P33-P55 统计过程控制(SPC) —计量型-X bar R 结果确认 X bar 管理图 为了管理工程平 均而使用X bar R 管理图 为了管理工程散 步而使用R图 因在X bar、R管理图上，所有点在管理界限内Random化分布，所以， 可以说A部品的张力强度比较稳定。 管理中心线 管理界限线 P34-P55 统计过程控制(SPC) —计量型-X bar S 计量型-X bar S例题 在生产部品的工程，部品的尺寸，通过10天，按6个为一组， 进行如下测定。 让我们作成 管理图，并检讨工程异常 与否。但认为DATA符合正态分布。 将一行一行的数据变换到MINITAB一列数据的方法为: DATA/STACK/ROWS P35-P55 统计过程控制(SPC) —计量型-X bar S 路 径 路径: Stat/Control charts/Variables charts for subgroups/X bar-S P36-P55 统计过程控制(SPC) —计量型-X bar S 选项 数据所在列（单列） 实验分组的数量 指定为了Check异常原因的基准 8种基准指定,选择指定基准 P37-P55 统计过程控制(SPC) —计量型-X bar S 结果确认 X bar 管理图 S 管理图 部分群的大小比 较小时，（n5） 在管理Process的 散布时，利用标 准偏差比利用范 围R更加有效率， 所以用S代替R图 异常点 ? 在X bar管理图中，有2个点脱离了管理界限，所以可以判断为 有异常原因。 P38-P55 统计过程控制(SPC) —计量型- I - MR 计量型- I - MR概要 ? 获取资料的时间区间比较大或从工程中 只能得到一个测定值时使用。 ? 为了工程的平均管理，各自的个别DATA Plot = 个别 ( Individuals )管理图 ? 为了工程的标准偏差管理，利用邻接两个DATA间的范围 ( n=2) = 叫做移动范围。(Moving Range) P39-P55 统计过程控制(SPC) —计量型- I - MR 计量型-- I - MR例题 协力业体把入库的A制品的重量当作 管理项目， 通过40天每天收集 一个个DATA 的结果如下。 作成I – MR管理图，并判定工程的 异常与否。认为DATA符合正态分布。 X： 测量的数据 Rs：相互邻接测定值的差异 P40-P55 统计过程控制(SPC) —计量型- I - MR 路 径 路径: Stat/Control charts/Variables charts for Individuals/I-MR 选择DATA的列 指定为了Check异常原因的基准 8种基准指定,选择指定基准 P41-P55 统计过程控制(SPC) —计量型- I - MR 结果确认 在 I 管理图中有3个点，在 R 管理图中有2个点脱离了管理界限，所以，入库制品 工程可以判断为有异常原因。 P42-P55 统计过程控制(SPC) —计数型管理图——P管理图 对工程的不良率进行管理（Sample数不同） 计数型P管理图概要 路 径 路径: Stat/Control charts/Attributes Charts/p… 某业体每天测试的Sample数 及不良数如左图中所示， 现用P管理图进行管理。 数据类型为二项分布 P43-P55 统计过程控制(SPC) —计数型管理图——P管理图 选项 不良数 (变量) 单列数据 抽样数 指定为了Check异常原因的基准 8种基准指定,选择指定基准 P44-P55 统计过程控制(SPC) —计数型管理图——P管理图 在 P 管理图中有14个点脱离了管理界限，所以，工程可以判断为有异常原因。 管理上限 管理下限 结果确认 P45-