MSA实战培训讲义.pptVIP

Minitab-交叉MSA * Minitab-菜单 量具RR 研究方法有交叉与嵌套两种。 交叉，每个零件可以由多位操用员重复测量。 嵌套，每个零件只能由一位操用员测量一次，如破坏性的检验。 对于重复性和再现性的分析方法：Xbar-R 和方差法。 严格来说，方差法比Xbar-R法较正确，因为考虑到操作人员与零件的交互作用。交叉，可以让你选用Xbar-R或方差法；嵌套，只能选择方差法 嵌套，在采集样件时，零件是成堆的(不可重复分析)，因为每个操作员都只量测唯一的料件。假设你有用到破坏性的试验,你必须要有足够的证据确定同一个批量中的所有物料都是相等的。 * Minitab-输出 注：MSA解读标准P102-119 三个操作员的平均值趋于相同，但物件10的再现性不可以接受；大多数的平均值都在控制线之外，三人基本一致，则零件间的变异可以为过程的分析和控制提供有用的信息； 在控制线内，虽有5个以上的水平，但是有11个R值是零，超过1/4的标准，判定：量具的分辨力不够； R值没有失控的情形，因此判定重复性可以接受； 发现评价人的变差之间存在差异 三人的平均值图有明显的波动；发现评价人之间的差别在零件10上较为明显；三个K线条之间有交互关系，但交互作用小。 各波动分量方差贡献率（小于1%合格） =σ2MS/σ2总合x100 %GRR值= 6σMS/6σ总合x100 %P/T值 结论：不能接受 物件10的变异较大，不符合每个物件的变异最少的原则。说明此件的重复性与再现性波动较大。 三个操作员之间的平均值水平线虽然不够水平，并趋于水平，再现性波动小，但不是最低。 * * * Minitab-输出 可区分的类别数4，只能够用于不太敏感的计量型控制图，只能用于过程参数及指数的粗略估计。 ndc组数＜5，因此判定：测量系统不具备起码的分辨力。 %RR %P/T 测量系统变异 方差分量贡献率% 人和零件的交互作用 * MSA-培训讲义 Measurement System Analysis * 什么是MSA? 测量系统分析是一项研究，目的是为了了解系统性和随机性因素如何影响我们正确测量某些测评项的能力。 观测结果=真正未知值+误差 * 为什么MSA是重要的？ 错误的决定 需要更大的样本量 低估能力指数 对于边界样品：劣等的可能被测量成优良的；优良的可能被测量成劣等的。 * 测量系统变异 所观测到测量值的总变异可以来自两个源头：过程和量具本身： 如果与过程有关的变异混淆，便会 在不需要时，可能尝试调整过程 过程能力将会显得比实际情况还差 白费努力去尝试改进一个显得没有能力，但其实是有能力的过程，而忽略其他需要改进的过程 = + * 什么时候实施MSA? 采集数据之前 如适合，在进行过程能力研究之前 当一个主要的特点或过程没有能力时 当测量系统被怀疑是主要变异源时 当测量系统经历重大改变时 当准备进行试验设计（DOE）时 可成为接受新量具的标准 * 关于MSA的相关概念-数据质量 用来描述测量数据质量的统计特性：偏倚（数据值相对于基准值的位置）及变差（数据的分布宽度）。 * 关于MSA的相关术语-测量系统 测量系统是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。 * 关于MSA的相关术语-宽度变差 精确度 每个重复读数之间的“接近”程度 是测量系统的随机误差所构成 重复性 一个评价人使用一个测量仪器，对同一个零件的某一特性进行多次测量下的变差。 是在固定的和已定义的测量条件下，连续（短期内）多次测量中的变差 通常被称为E.V.——设备变差 设备（量具）能力或潜能 系统内部变差 再现性 不同评价人使用相同的量具，测量一个零件的一个特性的测量平均值的变差。 在对产品和过程及进行鉴定时，误差可能是评价人、环境（时间）、或方法 通常被称为A.V.——评价人变差 系统之间（条件）的误差 * 关于MSA的相关术语-宽度变差（续） GRR或量具的重复性和再现性 量具的重复性和再现性：测量系统重复性和再现性联合估计值 测量系统能力：取决于所用的方法，可能包括或不包括时间的影响 测量系统能力 测量系统变差的短期估计值（GRR图表法） 测量系统性能 测量系统变差的长期估计值（长期控制图法） 敏感性，能导致可探测到的输出信号的最小输入 一致性，随时间重复性变化的程度 均一性，在正常工作范围内重复性的变化 * 稳定性 * 量具的鉴别能力 经验法则： 如果一个量具的测量单位，最多只等于过程总变异六个西格玛的十分之一，它就是拥有足够的鉴别能力。 测量单位≤（6xσ总合）/10 *