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影响白色硅酸盐水泥白度因素的分析 　　1前言　　由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料、适量石膏及符合GB/T2015-2005《白色硅酸盐水泥》规定的混合材料，磨细制成水硬性胶凝材料称为白色硅酸盐水泥，简称“白水泥”[1].白水泥的典型特征是拥有较高的白度，色泽明亮，主要用于建筑内外的装饰，如地面、楼面、台阶，以及建筑立面的线条、装饰图案、雕塑等。在实际生产过程中，要实现国家标准所规定的各项产品性能要求是不容易的，这些产品性能的影响因素是多方面的。因此，深入分析各类影响因素，改进相应的生产工艺，对提高白水泥产品的综合质量具有十分重要的意义。　　2白色硅酸盐水泥白度的影响因素　　2.1原料的影响　　普通硅酸盐水泥呈灰或灰褐色，这是由水泥熟料中的一系列过渡金属的氧化物所引起的。按照对颜色的影响程度由大到小，这些过渡金属依次是：铬、锰、铁、钴、钒、镍、钛。这些元素在白水泥熟料中的含量要尽可能地少。从白水泥生产的实践表明，白水泥熟料中，当Fe203质量分数在0.45%~0.70%时，熟料呈淡绿色；而当Fe203质量分数降至0.35%~0.40%时，即呈白色（略带淡青色），所以对于白水泥而言，一般Fe203含量应低于水泥质量的0.5%[2].在等量的情况下，氧化锰、氧化铬对白水泥白度的影响更加显着。世界各国对白水泥染色元素的氧化物的控制有一定的区别。国内白水泥熟料中Fe203lt;0.5%,MnOlt;0.015%,Cr2O3lt;0.0305%[3];法国，熟料中氧化锰的含量控制在0.0066%以下，氧化铬含量控制在0.0035%以下；瑞士白水泥熟料中氧化锰的含量控制在0.01%~0.03%以下，氧化铬含量控制在0.01%~0.03%以下。因此，在实际生产中，必须十分注重白水泥原料的精选，尽可能地选择上述过渡金属含量低的原料。保证达到白水泥的品质指标，石灰质原料通常是纯度较高的石灰石或者白垩，w（CaO）gt;55%,w（Fe2O3）lt;0.5%;硅铝质原料一般采用白粘土、瓷土、硅石、叶腊石和高岭土等，并要求其w（Fe2O3）lt;1.0%[4].　　但是，这些过渡金属对白水泥白度的影响规律和机理是复杂的，并不是说，有这些金属氧化物的熟料白度就一定低。产生这种变化的原因在于过渡金属之间的相互作用，相互干扰；此外，过渡金属在熟料的形成过程中，也有充当矿化剂的作用，从而改变了矿物的形成，改变了各矿物间的比例与结构。　　2.2燃料　　熟料的形成需要在较高的温度下煅烧而成，需要消耗大量的能量。由于白水泥生料配料的高饱和比、高硅率、高铝率，典型“三高”的特点，导致白水泥生料难烧，通常比普通硅酸盐水泥煅烧温度高100~150℃。　　因而一方面，要求燃料热值高（发热量gt;27200kJ/kg），燃烧速度快且能完全燃烧（挥发分25%~32%），从而保证足够的烧成温度；另一方面，从提高白度的角度考虑，除了原材料中带入的Fe2O3之外，燃料中的Fe2O3也是熟料中Fe2O3的一个重要来源，因此要求燃料带入的Fe2O3的总量尽可能的少。燃料的灰分含量及其中的Fe2O3都低，即灰分lt;12%,且灰分中的w（Fe2O3）lt;0.8%.　　从上述两个要求来考虑，白水泥生产最为合适的燃料应该是没有灰分的燃料，即油气类资源，如重油和天然气资源，石油焦，阿尔博安庆白水泥生产线采用的燃料即是石油焦[5].　　2.3设计率值　　因为硅酸盐水泥是由两种以上的氧化物化合而成的，在水泥生产中用各氧化物之间的比例，即率值，作为生产控制的指标，从而反应出对熟料矿物组成和性能的影响。我国采用的是石灰饱和系数KH、硅率SM和铝率IM.　　首先，石灰饱和系数反应的是C3S、C2S二者之间的比例关系[6].　　当熟料的硅率和铝率相同时，提高了KH,相同于提高了C3S的相对含量。过渡金属在C2S中染色能力要强于C3S[7].所以，提高石灰饱和系数，熟料的白度和强度都能提高，这从国内外的生产实践来看也是符合的。但是，高饱和系数的配料难以烧透，这也会导致游离氧化钙的量增加，使熟料质量下降。正常生产中，将KH控制在0.90~0.95比较合适。　　白水泥的硅率也较高，硅率SM还表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例关系，相应反应了熟料的质量和易烧性。　　白水泥熟料要控制Fe2O3的含量，希望Fe2O3越少越好，则反应到铝率则是铝率越高越好。但是实际生产中，铝率作为控制指标的意义不大，只是用来确定配料方案。国内外几家白水泥生产设计率值如下表1所示[8][9]:　　2.4漂白方式　　冷却制度对于白水泥白度影响较大，熟料冷却是白水泥生产中最特别的一道工艺。高温白水泥熟料不能像普通硅酸盐熟料一样，简单采用篦冷机空气冷却，否则低价态的过渡金属氧化物将被氧化为高价态，从而对白度造成比较大的不利。而采取特殊