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涂料 5 乳液涂料 1.乳液涂料：聚合物乳液作基料与次要成膜物质颜料、助剂混合形成的涂料。涂料工业的主要发展方向之一。 由于有机溶剂有毒，溶剂以水代替，与纳米颜料形成的纳米乳液涂料、功能涂料是现代涂料工业发展方向。 聚合物乳液：聚合物微粒分散在水中形成的稳定状液，又称乳液，聚合物为主要成膜物质。 重要的工业应用价值十大乳液涂料：醋酸乙烯均聚物乳液涂料、 丙酸乙烯聚合物乳液涂料、丙烯酸共聚物乳液涂料、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液涂料、苯乙烯丙烯酸酯共聚物乳液涂料、氯乙烯-偏氯乙烯共聚物乳液涂料、醋酸乙烯-顺丁烯二酸共聚物乳液涂料、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物乳液涂料、醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液涂料、醋酸乙烯-氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液涂料。 2乳液的构成、性质及其配方设计 乳液作为乳液涂料的基料，由作为分散相的乳液粒子和作为分散介质的稀薄水溶液构成。构成见图。 构成中，最重要的是聚合物粒子，它决定了涂膜的性能，乳液组成与性质关系见下表。乳液的制备由聚合物单体、水及微量组分通过合理配方设计后进行乳液聚合反应制得 。 表中可见，涂膜主要由聚合物粒子的性质决定。外观性质、机械性质及粘接性质与成膜条件有关。耐水性与乳液中水溶性成分有关。 1）单体：占配方总量的40%~50%，是形成聚合物的基础，决定着乳液及乳液涂料涂膜的性质。 确定单体设计时既要考虑技术要求又要考虑经济因素。乳液聚合系自由基型加聚反应，对单体纯度要求较高 （除去阻聚剂） 2）分散介质 水作为分散介质，占配方总量50%左右，乳液聚合初期呈单体/水乳化体系，后期转为聚合物/水乳化体系。对乳液的稳定性和自由基聚合过程能否顺利进行也有相当影响。 3）微量组分 引发剂 ：用量很小，千分之几，但决定着聚合反应能否发生，常用过硫酸胺（钾）作引发剂 乳化剂 ：乳液聚合过程中降低单体和水界面张力，增加单体在水中溶解度，形成胶束和乳化的单体液滴，最后将聚合物分散在水中。在液滴表面形成保护层，防止凝聚，使乳液得以稳定。增溶作用，使部分单体溶解在胶束内。乳化剂决定乳液聚合能否顺利进行。 一般为单体用量的2%~5%。 乳液涂料的配方设计及生产工艺 也由颜料、基料（乳液）、助剂组成见图，组分与性能关系见表 表中可见，基料及PVC与涂料的制造及其大部分性能有密切关系。 基料中的主要组分乳液与涂料的制造及全部性能都有关系。 其它组分：增稠剂，增加乳液涂料粘度，使颜料沉淀慢，易搅拌均匀，保证储存稳定性，有些具有一定触变性，施工刷涂省力，无流挂，保证外观质量。常用阴离子型如羧甲基纤维素，阿拉伯胶等，阳离子型聚丙烯酰胺，淀粉等，非离子型甲基纤维素、聚醚、聚乙二醇等，两性型明胶、大豆蛋白等。还有无机澎润土等。 润湿剂：润湿对象是颜料和填料，与乳化剂一类的表面活性剂。 消泡剂：消除乳液涂料的泡沫。常用长链，如聚二甲基硅氧烷。 成膜助剂：原理与增塑剂相同，保证涂膜强度和硬度。沸点120~125℃ 惰性溶剂。 防霉剂，防腐剂，防锈剂（缓蚀剂），防冻剂（乙二醇、丙二醇等） 配方设计： 1 颜基比 颜料体积浓度取决于一系列条件：施工条件，粘接剂品种，颜料和填料的遮盖力等，具体可参考一些手册。 2 助剂用量 根据乳液中粘接剂的量确定增稠剂，根据填料量确定润湿剂、分散剂，根据乳液涂料量确定消泡剂等。 3 乳液涂料的固含量、粘度和PH值 乳液浓度达到50%情况下，加一定量的水把总固含量调到乳液涂料所需范围内，粘度和PH值通过氨水调节。 生产工艺： 1）用槽车将乳液、钛白水浆超细处理过的填料送入厂内，用泵送到乳液和水浆储缸及沸腾粉仓中 2）配料，将钛白水浆、填料送入计量罐，落入高速分散机，加水和助剂分散 3）将乳液送到计量罐，同样落入高速分散机搅拌罐中 4）在调漆罐中加入其他助剂，加入（2）（3）混合，完成调色、调粘度 5）制成乳液涂料，经过滤，包装入库 具体过程见下图。 1高速分散机 2调漆罐3 振动筛4洗釜水储罐5助剂计量罐6去离子水罐7 来自乳液储罐 醋酸乙烯乳液涂料 1 醋酸乙烯均聚乳液涂料 配方中OP-10为乳化剂，聚乙烯醇除作乳化剂外还起保护胶和增稠剂作用，邻苯二甲酸二丁酯增塑剂，聚合结束后加入，过硫酸钾引发剂。采用半连续聚合工艺，将PVA与去离子水85~90度搅拌下溶解完全，加入醋酸乙烯总量15%与过硫酸钾量40%，加热升温。当温度升至60~65度时停止加热，一般66度开始回流，温度升至80~83度回流减少时滴加醋酸乙烯单体和10%过硫酸钾，保温，单体控制8 h加完，过硫酸钾以每小时4%速度滴加，单体滴完后一次性加入剩下的过硫酸钾，温度因反应放热自动升温至90~95度，保温30分钟，冷却至50度以下，加入预先溶解好的10%碳酸氢钠水溶