磷酸过滤机管道清理装置设计.docVIP

安徽科技学院 题 目：磷酸过滤机管道清理装置设计 姓 名： 张志伟 学 院：机械工程学院 专 业：机械电子 班 级：130 指导老师：孟教授 引言 湿法磷酸生产过程中反应、过滤、浓缩、储存等工艺环节都存在结垢现象 ，其中以过滤部分最为严重。许多生产厂家已经从工艺、设备、管道材质等方面提出了一些改进措施，但这些措施只能缓解结垢物的析出，不能从根本上解决问题。因此，深入系统地研究过滤系统结垢物的形成过程及规律、找出合适的解决方案具有重要的现实意义。 随着现在科技的进步，对有些表面形状复杂的精密零部件来说,提高零部件清洁水平不仅可以降低设备的振动和噪声,还可以提高使用寿命和可靠性。有时通过喷淋和刷洗很难取得高的清洁度,且会划伤零件表面。本文研制如何用超声波去清洗污垢技术。 在石油、化工、冶金或制药领域，其生产现场中会大量的热交换器以及介质输送管，而金属管道内的除垢与防垢问题，一直是国内外众多产业部门多年来未能解决的难题。目前普遍采用的是化学药剂除垢、离子交换树脂防垢，高压水枪清洗等方法，但由于该类方法技术陈旧，因而成效不明显。近年来，虽然也出现了用，但由于可靠性技术没有解决，故此类设备或装置不是故障维修率高就是寿命短实用性差，无法解决管道污垢的清洗问题。随着半导体功率器件集成控制技术的发展，一种新型模块化的高声强度高可靠超声波管道清洗机已经闻世，正在各个领域被应用。[1]。由图可以看出, 超声波清洗是当中最有效的清洗手段。 表一：几种清洗效果比较图 超声波清洗机的结构和参数设定 超声波清洗机结构设计 超声波清洗机主要由超声波发生器、超声换能器和清洗槽组成超声波发生器将50Hz的交流电转换成超声频电振荡信号后,通过电缆输送给超声换能器。 参数设定 为了实现超声波清洗的高效率,应当选择最佳的声强、频率及清洗槽声场分布等参数。工作频率选在20~50kHz之间。低频声波的空化气泡大、数量少,易于清洗较粗糙物品。高频声波空化气泡小,易于清洗精细且形状复杂的物品。拟采用6组换能器,分别由单独开关控制,声强及频率均可调节。清洗液采用碳氢清洗液,碳氢清洗液具有以下特点:清洗性能好,蒸发损失小,无毒,材料相容性好,不破坏环境,价格便宜。 超声波发生器设计 本文采用振荡-放大型超声波发生器,其结构框图如图2所示。它是一个带有振荡电路的放大器,由振荡、放大、匹配电路和电源组成。振荡器产生一定频率的信号,放大器将其放大到一定的功率输出。达到最佳负载值,通过输出变压器进行阻抗匹配,并通过功放输出。 表二：振荡放大型超声波发生器结构框图 (1)振荡器电路 由于TL494价格便宜而且性能优越,设计采用由开关稳压块TL494构成的振荡器。振荡器电路见图3。 表三：振荡电路图 将TL494的5脚(CT)和6脚(RT)接定时元件电阻R和电容C,即可起振,振荡器工作频率由下式决定: f=10.817RC +1.42@10-6(Hz) 振荡器输出方波的占空比是换能器产生的超声波强度的决定因素。通过给TL494的4脚加以一定的直流电压就可实现占空比调整。定时元件由电容C、电阻R1和电位器R2构成,调节电位器R2即可实现频率的调整。本机供电电源为12V,采用的是推挽工作方式。电阻R3(10k8)和电位器R4(10k8)构成分压电路,死区时间控制端的电位应界于2. 5~5V之间。调节电位器R4亦可实现超声波的强度调节。 (2)低压驱动电路 本机采用高压小电流功放电路,由两只三极管和耦合变压器构成,见图4。为了避免两只功放管同时导通,导致内部功耗增加,两管的导通时间必须错开,使它们在交替工作时有一段同时截止的时间。为此,三极管P1和P2对振荡器的输出作反相处理,三极管选用PNP型的8550。 低压驱动电路所用的电源是直流12V,而功放电路的电源是交 流220V,在三极管后加入一个耦合变压器,完成高低压隔离的任务。 表四：低压驱动电路 (3)功放匹配电路 功放电路如图5所示。电路由两个VMOS功率场效应管2SK791构成。具有线性度高、频率响应好、开关速度快等优点,是理想的开关元件。但其关断特性在电流小时并不理想,下降沿有拖尾。 表五：功放电路 (4)高频驱动和匹配电路 高频驱动和匹配电路如图6。为保证超声发生器与换能器振动系统高效安全工作,匹配电路必不可少。匹配包括两个方面:调谐和阻抗变换。调谐匹配电路改善发生器与换能器之间的耦合过程,以便功率高效率传输给换能器。为了减少匹配电路本身的功率损耗,必须采用电感和电容等储能元件。匹配电路也会影响换能器的振动特性。 表六：高频驱动和匹配电路 致 谢 通过几个月的亲手实践，查阅资料，我所做的毕业设