包装材料验收规程.docVIP

包装材料验收规程 1.一般要求 1.1 只允许从授权的供应商处接收包装材料。 1.2 瓶、罐、盖，瓶胚须使用由可口可乐公司技术部规定格式的COA。 1.3 每个批次的包装材料都要记录唯一的进厂批号。 1.4 为确保非再回收包装材料的清洁卫生。必须检查进厂的包装材料是否有损害或其他不可 接受的情况并记录结果。不接收没有密封好的材料。同时，对于PET瓶、PET瓶胚、罐 子外包装规定如下： 1.4.1 检查PET瓶是否在托盘上被收缩膜封好，并且每一层瓶子都有纸板，纤维板，塑料衬垫 进行隔离。不接受外包装不符合要求的PET瓶批次。 1.4.2 对于托盘装运的罐子，要保证每一层都有隔离层，或纸板，或纤维板。 1.4.3 PET瓶胚必须盛载密封的塑料袋里。 1.5 检查所有进厂包装物料的标签确保所有的相关标签符合预定要求。 1.6 不接收用化学方式处理过的托盘装载的包装材料， 1.7 检验进厂的包装材料，与建立的标准进行比较（参见可口可乐《包装物料进厂检验手册》）。 2. 抽样批量 2.1 正常抽样包装批量是指供应商的1 天生产总数。 2.2 降低抽样包装批量是指供应商的2 天生产总数。降低抽样只适用于每批连续供应间距在 两周内的物料。 2.3 收紧抽样包装批量是指供应商的1 班生产总数，抽样数量加倍，相关的拒收方法必须遵 循。收紧抽样适用于任何连续供应，包括任何连续供应间距，如果物料或外包装在进厂 时发现有异常情况(如异味，外观污染或损坏等问题)，必须执行收紧抽样检查程序。 3. 检验抽样规则及检验严格度转换 3.1 抽样规则 3.1.1 正常检验（一般检验等级I） 包装的批量 正常取样量Ac,Re （一般检验等级I） AQL=0.065 AQL=0.65 AQL=1.0 AQL=1.5 AQL=4.0 2-25 200(0,1) 20(0,1) 13(0,1) 8(0,1) 3(0,1) 26-90 200(0,1) 20(0,1) 13(0,1) 8(0,1) 13(1,2) 91-150 200(0,1) 20(0,1) 13(0,1) 32(1,2) 20(2,3) 151-280 200(0,1) 20(0,1) 50(1,2) 32(1,2) 32(3-4) 281-500 200(0,1) 80(1,2) 50(1,2) 50(2,3) 50(5,6) 501-1200 200(0,1) 80(1,2) 80(2,3) 80(3-4) 80(7,8) 1,201至3,200 200(0,1) 125(2,3) 125(3,4) 125(5,6) 125(10,11) 3,201至10,000 200(0,1) 200(3,4) 200(5,6) 200(7,8) 200(14,15) 10,001至35,000 200(0,1) 315(5,6) 315(7,8) 315(10,11) 315(21,22) 35,001至150,000 800(1,2) 500(7,8) 500(10,11) 500(14,15) 315(21,22) 150,001至500,000 800(1,2) 800(10,11) 800(14,15) 800(21,22) 315(21,22)  500,001及以上 1250(2,3) 1250(14,15) 1250(21,22) 800(21,22) 315(21,22) 备注:如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验 3.1.2 放宽检验（一般检验等级I） 包装的批量 放宽取样量 Ac,Re （一般检验等级 I） AQL=0.065 AQL=0.65 AQL=1.0 AQL=1.5 AQL=4.0 2-25 80(0,1) 8(0,1) 5(0,1) 3(0,1) 2(0,1) 26-90 80(0,1) 8(0,1) 5(0,1) 3(0,1) 8(1,2) 91-150 80(0,1) 8(0,1) 5(0,1) 20(1,2) 8(1,2) 151-280 80(0,1) 8(0,1) 32(1,2) 20(1,2) 13(2,3) 281-500 80(0,1) 50(1,2) 32(1,2) 20(1,2) 20(3,4) 501-1200 80(0,1) 50(1,2) 32(1,2) 32(2,3) 32(5,6) 1,201 至 3,200 80(0,1) 50(1,2) 50(2,3) 50(3,4) 50(6,7) 3,201 至 10,000 80(2,3) 80(3,4) 80(5,6) 80(8,9) 10,001 至 35,0