“7S”现场标准化管理程序书.docVIP

“7S”现场管理Acquires by 制表 Prepared by 注：供新员工上岗前培训用；文档管理中心存档。 　　（一）整理(Seiri) 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。对现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；对于现场不需要的物品，如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车里各个或设备的前后、工具箱内外以及各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整理的目的是：改善和增加作业面积；无杂物，通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。 　　（二）整顿(Seiton) 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。 　　整顿活动的目的工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 　　（三）清扫(Seiso) 　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。过程中会产生灰尘、油污、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施　　清扫活动遵循下列原则： （1）自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到零故障和零损耗　　（四）清洁(Seikeetsu) 　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使工能愉快地工作。 清洁活动实施时，秉持三观念： 　　（1）只有在“清洁的工作场所才能高效率高品质的产品”　　（2）清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫　　（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场同样需要清洁；工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。　　（五）素养(Shitsuke) 的素，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。　　目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人　　（六）安全（safety） 　　清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。　　（七）节约（saving） 节约是对整理工作的补充和指导就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。“7S”活动的含义 7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。 7活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。 因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。 7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。因