设备管理汇编.docVIP

更改状态一览表 版本号 更改次数 更改理由 更改人 审核人 批准人 实施时间 1、目的 为加强炼钢厂设备管理，减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度，降低维修的费用，提高企业的生产能力和经济效益，特制定以设备主任为责任主体的点检定修制。 2、适用范围 整个炼钢厂 3、相关文件和术语 点检定修制：是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式，它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制定有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制度。 4、职责 为加强设备主任是设备管理的责任主体和维修作业指挥者的职责，设备主任必须对本区域的设备运行、设备事故点检管理，修理质量、工程验收、维修成本、系统检修负全责，任何部门不得干预和阻碍设备主任行使职责和权利。 5、管理的内容 5．1标准作业管理制度 为强化责任，明确任务作到标准化、规范化、制度化管理炼钢厂设备，特将炼钢厂划分为转炉、连铸、起重、环保、仪电五个作业区，各作业区必须按照“四大标准”（即维修技术标准、维修作业标准、点检标准和给油脂标准）进行管理，对岗位工人进行操作规程、点检办法、路线等培训教育，监督考核各项责任制度的制定与完善。 5.1.1点检的“五定” 5.1.1.1定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业； 5.1.1.2定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别； 5.1.1.3定标：即判定标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据； 5.1.1.4定期：判定检点周期，按设备重要程度，检查部位是否重点等； 5.1.1.5定人：明确点检项目的实施人员。 5.1.2日常点检工作的主要内容 5.1.2.1设备点检：依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行点检； 5.1.2.2修理：小零件的修理和更换； 5.1.2.3紧固、调整：弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整； 5.1.2.4清扫：隧道、地沟、工作台及设备的非解体清扫； 5.1.2.5给油脂：给油脂装置的补油和给油部位的加油； 5.1.2.6排水：集汽包、贮气罐等排水； 5.1.2.7使用纪录：点检内容及检查结果作记录。 5.1.3点检的十大要素 （1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂；（9）磨损；（10）松弛。 5.1.4确定点检周期的因素 5.1.4.1设备的作业率； 5.1.4.2设备的使用条件； 5.1.4.3环境条件（温度、湿度、粉尘等）； 5.1.4.4润滑状况； 5.1.4.5对生产的影响程度； 5.1.4.6使用实绩值。 5.1.5点检管理的四个环节 5.1.5.1点检标准和点检计划（P）。 5.1.5.2按计划和标准实施点检和修理工程（D）。 5.1.5.3检查实施结果，进行实绩分析（C）。 5.1.5.4在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。 5.1.6点检方法 5.1.6.1要采用视、听、嗅、味、触五感为基础； 5.1.6.2有些重要部位借助于简单仪器、工具来测量； 5.1.6.3用专业仪器进行精密点检测量。 5.1.7点检工作的七项重点管理 （1）点检管理；（2）定修管理；（3）备件材料、物资管理；（4）维修费用管理；（5）安全管理；（6）故障管理；（7）设备技术管理。 5.1.8点检的维修标准 5.1.8.1编制维修作业标准的目的 1.提高检修作业质量； 2.缩短检修作业时间； 3.消除检修作业事故； 4.有利检修作业管理。 5.1.8.2标准化作业的八项基本内容 1.基准标准规范化； 2.行为动作规范化； 3.安全工作标准化； 4.管理方法标准化； 5.工作时间标准化； 6.工作程序标准化； 7.服装穿戴标准化； 8.礼仪环境标准化。 5.1.8.3维修标准 1.维修技术标准； 2.点检标准； 3.给油脂标准； 4.维修作业标准。 5.1.9点检定修制九项管理制度 5.1.9.1条件部分 设备使用维护管理制度； 设备检修工程管理制度； 设备维护备件管理制度； 设备维修技术管理制度。 5.1.9.2主体部分 1.设备点检管理制度； 2.设备定修管理制度。 5.1.9.3目标部分 设备技术状态管理制度； 设备事故故障管理制度； 设备维修费用管理制度。 5.1.9.4设备事故处理“三不放过”的原则 事故原因和责任不清不放过，事故责任者和有关人员没有真正受到教育不放过，防止和处理事故的措施不落实不放过。