精馏塔的设计.doc

目 录 1、引 言 2 1．1塔设备的类型 2 1．2板式塔的类型与选择 2 2、工艺流程说明 6 2.1工艺流程图 6 2.2工艺流程图说明 6 3、 塔的工艺计算 7 3.1 物料恒算 7 3.1.1 原料液及塔顶，塔底产品的摩尔分率 7 3.1.2 平均分子量 7 3.1.3 物料恒算 8 3.2理论板数的确定 8 3.2.1 理论板数的确定 8 3.2.2实际板数的确定 10 3.3 塔径及塔板有效高度的确定 10 3.3.1操作参数及物性参数的确定 10 3.3.2 塔的工艺尺寸确定 13 4、 塔板主要工艺尺寸计算 14 4.1 塔板结构尺寸的确定 14 4.1.1 溢流装置的计算 14 4.1.2塔板布置 15 4.2塔板流体力学验算 16 4.2.1气体通过塔板压降 16 4.2.2液泛 17 4.2.3雾沫夹带 18 4.2.4 漏液 18 4.3 塔板负荷性能图 19 4.3.1雾末夹带线 19 4.3.2液泛线 19 4.3.3液相负荷上限线 20 4.3.4漏液线 20 4.3.5液相负荷下限线 20 4.4设计结果一览表 21 5、结束语 23 6、符号说明 23 7、参考文献 25 8、附图 25 1、引 言 1．1塔设备的类型 塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行；还要能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。因此，蒸馏和吸收操作可在同样的设备中进行。 　　根据塔内气液接触部件的结构型式，塔设备可分为板式塔与填料塔两大类。 　　板式塔内沿塔高装有若干层塔板(或称塔盘)，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。 　　填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续地变化。 　　目前在工业生产中，当处理量大时多采用板式塔，而当处理量较小时多采用填料塔。蒸馏操作的规模往往较大，所需塔径常达一米以上，故采用板式塔较多；吸收操作的规模一般较小，故采用填料塔较多。 1．2板式塔的类型与选择 板式塔为逐级接触式气液传质设备。在一个圆筒形的壳体内装有若干层按一定间距放置的水平塔板，塔板上开有很多筛孔，每层塔板靠塔壁处设有降液管。气液两相在塔板内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。板式塔的空塔气速很高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，造价低，检修、清理方便。 按照塔内气液流动的方式，可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两类。 错流塔板：塔内气液两相成错流流动，即流体横向流过塔板，而气体垂直穿过液层，但对整个塔来说，两相基本上成逆流流动。错流塔板降液管的设置方式及堰高可以控制板上液体流径与液层厚度，以期获得较高的效率。但是降液管占去一部分塔板面积，影响塔的生产能力；而且，流体横过塔板时要克服各种阻力，因而使板上液层出现位差，此位差称之为液面落差。液面落差大时，能引起板上气体分布不均，降低分离效率。错流塔板广泛用于蒸馏、吸收等传质操作中。 逆流塔板亦称穿流板，板间不设降液管，气液两相同时由板上孔道逆向穿流而过。栅板、淋降筛板等都属于逆流塔板。这种塔板结构虽简单，板面利用率也高，但需要较高的气速才能维持板上液层，操作范围较小，分离效率也低，工业上应用较少。 错流塔板又可分为一下几种： 一、泡罩塔 塔板上设有许多供蒸气通过的升气管，其上覆以钟形泡罩，升气管与泡罩之间形成环形通道。泡罩周边开有很多称为齿缝的长孔，齿缝全部浸在板上液体中形成液封。操作时，气体沿升气管上升，经升气管与泡罩间的环隙，通过齿缝被分散成许多细小的气泡，气泡穿过液层使之成为泡沫层，以加大两相间的接触面积。流体由上层塔板降液管流到下层塔板的一侧，横过板上的泡罩后，开始分离所夹带的气泡，再越过溢流堰进入另一侧降液管，在管中气、液进一步分离，分离出的蒸气返回塔板上方究竟，流体流到下层塔板。一般小塔采用圆形降液管，大塔采用弓形降液管。泡罩塔已有一百多年历史，但由于结构复杂、生产能力较低、压强降等特点，已较少采用，然而因它有操作稳定、技术比较成熟、对脏物料不敏感等优点，故目前仍有采用。如图。 图1-1泡罩式塔板 图1-2 筛孔塔板 三、浮阀塔 浮阀塔是50年代开发的一种较好的塔，。在带有降液管的塔板上开有若干直径较大（标准孔径为39mm）的均布圆孔，孔上覆以可在一定范围内自由活