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优秀员工个人材料 对我而言，09年的工作是难忘、印记最深的一年。工作内容的转换，连带着工作思想、方法等一系列的适应与调整，包括工作上的适应与心态上的调整，压力带来了累的感觉，累中也融进了收获的快乐。在各位领导的支持下，在所各位同志的密切配合下，爱岗敬业，恪尽职守，作风务实，思想坚定，较好地完成了自己的本职工作和领导交下来的其它工作。 在2009年里，我由一个蒙皮代班长提升组长，从以前带领一个班到现在的一个组，体会颇深。原以为把事情干好，尽快完成任务这就是我的职责。现在不同了，管理好几个代班长，了解员工的工作情况，协调班组之间的关系。在生产叶片的同时提高叶片质量，节约原材料成本，保持车间内清洁，做好员工安全教育保证安全生产。在学习中我认真听取经验，仔细记录，并在活动后的空余时间认真思考推敲，有目的的在班中进行一些尝试。当意见、建议来临时，现在的我不再不悦，不再拒绝。而是以更高的要求来要求自己，努力告诫自己：换个角度静心仔细想想如何能的好一些。 对09年的工作做了大致的总结如下： 一．蒙皮工作主要突出成绩： 1.叶片提速工作的顺利完成 在2009年里F模共生产叶片共230支，D模246支。超额完成任务120%。在保证了质量的前提下顺利完成生产任务，蒙皮工作时间也由年初的36小时成功的过度到32小时，并从9月份陆续几周试行28小时并成功完成叶片制造工作。生产周期缩短的同时叶片的质量也有所保证。 在工作的试行过程中克服了许多困难，铺布和粘接班由原来的8小时缩短到7小时工作强度增加，6月份蒙皮人员一部分又调到制造二分厂，生产人员严重不足。D模F模平均每个班只剩下11个，其中包括酒泉实习人员，生产操作熟练度严重不足。在这一状态下对每个班实行了人员优化，让每个老工人带领新来的实习人员快速熟悉蒙皮制作流程，同时配合质检人员监督，全程监督指导每个环节，在短短的一个月时间快速适应并习惯了28小时，同时提高了工人的操作熟练度，为以后的工作做了坚实的基础。 2.制作了叶根保护装置、试验成功 由于合模时上模只靠抽真空保证叶片不下落，如果掉真空的话极容易使蒙皮掉下，有着严重的安全隐患。以往也发生过试合模过程中，因真空掉了而发生蒙皮脱落的事故。针对这一情况我想出制作叶根保护装置，靠工装锁紧叶根，来避免蒙皮下落。工装设计完成后在模具上试行效果明显，希望在以后的工作中能推广，避免一系列安全隐患。 3.成本控制及成本节约做到全蒙皮最好 09年全年下来成本节约共奖励 38399 元，是蒙皮车间结余最多的组。 在叶片生产过程中材料的节约是成本控制的主要环节，在09年的工作中我对于成本节约有着严格的要求，在09年一年的工作中有着出色的成绩，实现了成本控制的优化。 首先在原材料领用方面严格控制，粘接班领料时,UD布领4卷、喷胶5瓶。铺层班UD布领5卷、喷胶6瓶。其他硬性的不变。 包真空使用的黑胶固定用量，铺布班使用黑胶时，必须先从两箱中拿出4盘来留给粘接班人用，那么粘接班就只要领4盘黑胶就行了，比原来一个叶片一共领两箱零七盘省了三盘胶带。铺单项布时按照高阳定的方法指派专人负责铺放，基本做到两个叶片用九卷。让班组按领用量来使用。遇到使用超量时，必须找到原因，我签字以后才能多领超量的。 每月成本节约下来以后，根据财务统计的数据，针对多用和超用的做出调整。然后积极找其他班组长交流心得，把彼此好的方法拿出来共同借鉴。做到共同提高，经过大伙的共同努力，车间原材料的利用率和成本的节约都到大幅的提高。 4.解决了腹板不随型问题 在2月份正式接手F模具，在我接手之前F模具，粘接合模时腹板经常扛，需要切腹板翻边然后糊布处理，影响叶片质量，员工做事的士气受到打击。当时的我想到必须要调整腹板粘接位置。经过前期收集数据，在和模具调试组研究发现，腹板和模具本身没问题，只是腹板工装偏软，固定不住。在技术人员和质检员的协助下，确定腹板的位置，找钳工组把腹板工装后缘活动支撑立柱，加一根4个大方钢，让其变成三角型以此来增强工装强度。在需要加焊的地方进行了处理，经过几个叶片的试验以后，基本保证胶层的厚度，解决了腹板扛的问题。 5.改善铺层布褶问题 2月份王总开会提出09年生产任务，制造一流产品，其中他提出布层皱褶，对叶片的影响很重要。由于轻木裁剪不合适，铺放时需要多名员工操作，为了减少皱褶，控制上模人数我设计了4个切轻木的工具之后，从原来的5到6个人改为现在2 个人一起操作，使用时比较方便，提高了工作效率。原来 工人铺层都是从叶根上下模具，把本来铺好的布层又踩出布褶来 ，现在要求工人从R24710处上模具并且在叶根处放置塑料垫防止踩出布褶。通过一系列方法和对员工的要求，铺层的褶皱得到有效地控制。 6.ERP的学习及落实