QC7工具培训讲义讲义.ppt

A.BRAIN MANAGEMENT CONSULTANTS CO.LTD. 2 统计方法性质 2 统计方法性质 统计方法的用途 统计方法的用途 4、产品质量变差 5 质量变差的原因 6 统计数据及其分类 7 总体与样本 7 总体和样本 7 总体和样本 8 统计特征数 8 统计特征数 9 两类错误与风险 10 正态分布简介 正态分布----连续取值的计量值的分布，符合正态分布。如：加工尺寸的变化，人的身高等，都趋向一个确定的值，又有极差存在。形状如下图： 正态分布的特点 1）以平均值X为中心，左右对称 2）正态分布的两坡脚部分是延向X轴的+∞和－∞方向的曲线，整个曲线与X轴所夹面积为1。 3）正态曲线拐点与拐点之间的距离为σ，对同一正态曲线来说，如果以平均值为基准： X±1σ之间所夹的面积为总面积的68.26% X±2σ之间所夹面积为总面积的95. 45% X±3σ之间所夹面积为总面积的99.73% 3σ原理的应用 3σ原理对正态分布区域有了定量的描述，所以在工序控制中可以应用这一原理，达到如下目的： 1、进行控制：如果将控制图的控制限定在±3σ处，对工序稳定性就有99.73%的把握。 2、进行预测：预测工序情况。 1 检查表 2 柏拉图（排列图） 3 特性要因图（鱼骨图） 4 散布图 5 直方图 6 控制图 7 层别法（分层法） 数据和分类项目的关系等于因果图当中 的特性和重要原因的关系. 必须进行点检的项目，尽可能以单个 机器，工程，人员分开指定 按结果分类：不良项目、场所、工程、时间 按原因分类：人、机、料、法、环 问题点： 不良率、回修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。 期望效果：工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。 原因4M1E：人（MEN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、 法（METHOD）和环境（ENVIROMENT）。 绘制中骨时，一般与大骨成60°。 （大箭头反向时称为对策图） 定义： 指利用集体思考，使思想 相互激荡产生连锁反应， 以引导创作性思考的方法。 目的： 运用集体的智慧，发挥集 体的力量。 四原则： ㈠禁止批评他人 ㈡容许异想天开 ㈢意见愈多愈好 ㈣摈弃尊卑贵贱的观念 作直方图 QC 七手法讲义 类别 名称 符号 特点 适用场合 中心线 控制界限线 记 数 值 控 制 图 不合格品数 控制图 缺陷数 控制图 单位缺陷数 控制图 较常用，计算简便 操作工人易于理解 样本容量相等 PN － 计算量大，控制线凹凸不平 简便省事，及时判断工序状态。但不易发现分布中心的变化 UCL= LCL= 不合格品率 控制图 PN P C U 样本容量不等 计算量大，控制线凹凸不平 样本容量相等 样本容量不等 P +3 － PN（1-P） － P - 3 PN（1-P） － － P － U － C － UCL= LCL= P +3 － P （1-P） － P - 3 P （1-P） － － N N UCL= LCL= U +3 － U － U - 3 － N U － N UCL= LCL= C +3 － C － C - 3 － C － 二 项 分 布 泊 松 分 布 － － － － 应用 步骤 1.选取需控制的质量特性 2.选择适合的控制图种类 3.确定样本容量和抽样间隔 4.收集记录20-30个样本数据 或用以前的数据 5.计算样本统计量 6.计算控制界限 7.画控制图并标出各统计量 8.研究控制界限外的点和控 制界限内排列非随机的点 及标明异常原因的状态 9.决定下一步行动 （1） 计量值或 记数值 （2） 群的大小是 否大于1 （3） 不良或是 缺陷 （3） 样本大小是 否一致 （4） 中心值是平均值 还是中位值 记数值 记数值 N大于1 N等于1 X — R X — R ~ X — RM X — S PN P C U 选择管理图流程图 例：某公司新安装的一台产品装填机。该机器每次可将 5000 g 的产品装入固定容器。 技术要求 5000± 50 1.选取需控制的质量特性 多装量为研究并控制的重要质量特性 2.选择适合的控制图种类