卫生标准操作程序.doc(80KB).docVIP

目的 为控制生产过程的生物、化学和物理污染，降低食品危害水平。 范围 适用于公司产品生产全过程的操作卫生控制。 职责 生产部和相关部门执行卫生标准操作程序，HACCP小组负责每年进行一次的验证/确认。 程序 水的安全 生产用水的水质应符合GB 5749-2006《生活饮用水卫生标准》的规定。 目测水质，应清澈，无混浊。 当发现水质混浊发黄，应立即停止用水，查清原因，采取措施，待问题解决，水质检验合格后方可恢复用水。 每月从生产车间的供水口轮流采取水样，并一年内覆盖车间所有的出水口，测定菌落总数和总大肠菌群指标，菌落总数≤100（CFU/mL），总大肠菌群不得检出。 需要时质管研发部将水样送当地卫生机构对水质进行全面测定，但间隔时间不超过12个月。 防止水的污染 饮用水和非饮用水的送水管道应分离，互相没有交叉和渗透，生产部对饮用水和非饮用水的出水口进行明显标识。 保证供水系统和排水系统没有交叉污染，并有一定的间隔距离。 生产部按设备维修保养年度计划，对供水设施设备进行维护，确保供水设施正常运行，保证水质安全卫生。 生产部每月对供水排水系统进行检查，防止出现管道末端堵塞、管道破裂、水泵失灵以及虹吸倒流现象的发生。 车间内软水管不能拖在地面，软水管出水口不能放在地面上。 废水排放 生产车间地面应有适当的坡度易于排水，车间地面不得有明显积水。 车间内下水道采用明沟加篦子，下水道出口处有防异味、防蚊蝇、防鼠装置。 水的流向应为清洁区到非清洁区。 所有生产污水（包括实验废水）必须统一排到污水处理站进行处理后达标排放。对污水的处理应符合国家环保部门的要求，符合防疫要求。 排放污水水质每季度由环监部门按标准进行检验。 与食品接触表面的清洁卫生 食品接触表面包括： 直接接触：加工设备、工器具、加工台案、加工人员的手或手套、工作服、包装材料等； 间接接触：原材料、车间环境、运输车辆等。 按照GB 14881《食品企业通用卫生规范》的要求，对生产设备设施进行规划设计和改进，并对设施、设备的维护状况实施监督检查。 生产加工用工器具、盛器、机械设备的材料均为耐腐蚀、不生锈、不吸水、易清洗消毒的不锈钢或食品级塑料材料制成。严禁使用竹木或纤维等制作、不便于清洗消毒制成的加工用器具。 设备安装要便于清洗，表面结构光滑，浅色，易于识别表面残留物，设备夹杂食品残渣易于清除。 加工设备和器具的清洗消毒：首先必须进行彻底清洗，除去表面残留物，然后用180ppm（有效氯）消毒液或82℃以上的热水消毒。用消毒液消毒后，必须再用清水冲洗，将消毒剂冲洗干净。 每班将工作台案、工器具、盛器表面的食品残渣、碎屑等用刷子或抹布清除干净，然后用清水清洗。 用配制好的洗涤剂液刷洗台案、工器具、盛器，彻底洗净油腻、积垢。 用水将洗涤液从台案、工器具、盛器表面清洗干净，不得有残留。 对工器具、盛器用消毒液消毒。 卫生监督员每班对清洗过的工器具、盛器及工作台案进行外观检查。如果没有达到要求，要求清洁人员重新进行清洗消毒，同时车间不允许开工，直到清洁状况符合要求。 机械设备 每班工作结束，将机械设备表面残留的食品渣屑清除干净后用清水进行冲洗。 用配制好的洗涤液仔细刷洗机械设备，将残留物及积垢彻底洗净。 用水将洗洁精冲洗干净，不得有残留。 修理后的机械设备应立即进行清洗消毒，确保干净方可继续使用。 对机械设备可采用82℃以上的热水或消毒液进行消毒。 加工设备和器具在每班加工结束后进行清洗消毒，加工器具、设备被污染后应立即进行清洗消毒。卫生监督员每班检查清洗消毒情况。 车间内使用的运输工具应限定在车间内使用，并在每班加工结束后进行清洁消毒。 工作服的卫生 生产员工的工作服应每天更换清洗消毒。 每天生产结束后，工作帽、工作服统一交到洗衣间，由专人负责清洗，脏工作服和干净的工作服应分开存放，各车间工作服分开清洗。 清洗消毒后的工作服，统一存放于储存室内，并由专人保管，储存室内不得放其他物品，以防止交叉污染。 工作服储存室（约10m2）安装一只30W紫外线灯照射消毒，消毒时间不少于30min。 每天由消毒者记录工作服消毒情况。 空气消毒 清洁区域，进行紫外线灯照射法进行空气消毒，消毒时间不少于30分钟，湿度大于60%时，要延长消毒时间。 每天开工前对罐装区进行紫外线照射消毒，消毒时间不少于30分钟。 质管研发部负责对与食品接触表面的清洁效果进行监督检查。 每月一次用棉拭法对经过清洗消毒的工器具、盛器、设备等与食品接触面取样检测细菌总数和大肠菌群检测。合格标准为细菌总数100个/cm2，大肠菌群为阴性，并做好检测记录。 每月一次对工作服进行菌落总数及大肠菌群测定，菌落总数100个/cm2，总大肠菌群为阴性。 每月一次对罐装区域空气清洁度进行测试：直径9cm普通肉汤琼脂平板于空气中暴露5min，3