聚四氟乙烯推压生产线设计与生产.doc

聚四氟乙烯推压生产线设计与生产 作者：武汉市工程塑料有限公司 汤传浩????来源：国际塑料商情 聚四氟乙烯制品（PTFE）具有优良的物理、化学性能，广泛应用于国防、化工、医药、机械、电子等行业。聚四氟乙烯树脂加入助挤剂预压成坯体后，使其强行通过具有锥度的模具，获得排列均匀的纤维状物体，再经烧结成型的工艺过程称为推压成型或糊膏挤出成型。 推压生产线是完成以上工艺过程的专用设备，生产线通常包括塑料混合机、预压机、推压机、烧结炉、收卷装置等。推压机是生产线中的关键设备，目前使用的推压机有机械传动和液压传动两种形式。机械传动式推压机推压速度基本恒定，可一机多用，但超负荷时，设备易出机械故障；液压式推压机，调节阀调定后，压力基本恒定，推压速度先快后慢，超负荷时，不易产生机械故障。 图1. 推压机外形示意图（烧结炉与地面夹角约16度） 由于聚四氟乙烯的原料特性，推压成型不同于一般的塑料加工方法（如挤出、注射等），产品规格受到设备参数及每次上料多少的制约，为了满足不同规格品种及大管径、超长度推压管的生产需要，克服机械传动或液压传动推压机的缺点，公司自行设计制造了长管推压机生产线。 推压生产线设计与生产工艺 塑料混合机的设计参数及混料工艺 混料机由2kw电机为动力，通过皮带和蜗轮、蜗杆减速，减速比约为700，带动盛有待混料的广口瓶，在垂直平面上旋转，垂直平面上对称均匀固定2～6个容积为2L的广口瓶，旋转速度约为15～20rpm。 聚四氟乙烯树脂的颗粒极其细小，约为0.2～0.4mm，但是，由于很多细小的粒子凝聚在一起，所以实际上所形成的粒径大小约为500mm，粉末料最好放置在10～20干燥处，如果粉末料在拌入助挤剂前已结块，则必须先用10目的筛子过筛。将粉料装入干净、干燥的广口瓶中，不超过瓶子容积的三分之二，按规定的比例加入助挤剂，盖紧盖子，放在混料机上，滚动混料约二十分钟，在室温下静止存放约24小时。 常用助挤剂有isoperM爱克森化学，液体石蜡P-55，200#溶剂油等。沸点100～250，添加量15～20Wt%。 预压机设计参数及毛坯预压 预压的目的是除去混合料中的空气，并将粉末压制成带孔径的园柱体，以便装入挤压缸。 预压机选用液压传动形式，齿轮泵型号为CB-10；油缸直径63mm，压力70MPa，行程1000mm；控制采用调速阀控制，无级高速。 预压毛坯料腔直径应比挤压料腔直径略小1～2mm，预压芯杆直径比挤压芯杆直径大0.25～0.5mm，预压料腔长度应不小于挤压料腔长度的2倍。 预压成型压力一般为10～30kgf/cm2，预压速度约50mm/min，保压时间约2min左右，然后逐渐去压，毛坯压好后用绸布拿取，置于干燥器皿中，存放时间最好不超过5小时，预压时不应有附加剪切力，并注意材料内不要有残留空气，加料时尽量保证加料均匀，否则有可能造成制品壁厚厚薄不均。 推压机设计及推压工艺 推压机的外形如图1所示，推压机是该生产线的主要设备之一，推压机传动采取变频电机调速和机械传动相结合，并辅助于人工手动换档，使得推压机获得较大的速度调节范围，以满足产品不同的推压速度要求。设计时考虑加大推压力、加长料腔长度，使得一次性最大加料重量约为4公斤，提高生产效率和制品的长度，但料腔过长，必有较长的芯杆，使得加工困难，不易同心，同时也易使树脂压缩时间过长而造成疲劳，影响产品质量。 推头推力的确定 推压机设计要求能够生产外径Φ4～Φ30 mm，壁厚1～2mm的制品，料腔直径分别为Φ40、Φ60、Φ80、Φ100和Φ120mm，料腔长度400mm,芯杆直径为Φ16、Φ20mm，根据压缩比计算公式： （1） D-料腔直径 ；dm-芯杆直径 ；d-口模直径；dW-芯模直径。 可以计算出用Φ120料腔和Φ20的芯杆加工Φ30/28（外径/内径）管子时的压缩比约为120,当选用中昊晨光化工研究院生产的原料CGF238加工制品时,通过图2所示压缩比与挤压力的关系图表可得此时挤压力约为100 kgf/cm2，对应的推力为F=100×3.14(122-22)/4=10990 kgf，当用Φ60料腔和Φ16的芯杆加工Φ4/3管子时的压缩比约为470,同样可查得挤压力约为300 kgf/cm2，对应的推力为F=300×3.14(62-1.62)/4=7875 kgf。考虑一定的富余量，推压机的总推力设计为20吨。 图2. 压缩比与挤压力关系图 制品尺寸一定时，选用的料腔直径愈大，压缩比愈大，相应的挤压力也愈大，推压压力的大小直接影响推压制品的性能。推压压力太小，挤出物松散，密实度小；推压力太大，造成产品过分定向，过分纤维化，以致发生产品纵向开裂。推压压力的大小还与压模结构、压模