《机械制造基础》作业答案供参习.doc

《机械制造基础》作业题目 第一篇 铸 造 铸造性能指标主要有哪一些？影响它们的主要因素有哪一些？ 铸造性能指标 铸造性能指标的主要影响因素 金属的流动性 化学成分、浇注条件（浇注温度、充型压力、浇注系统结构）、铸型结构、铸型条件（蓄热能力即导热性、铸型温度或冷却速度、铸型的透气性） 金属的收缩性（凝固特性） 合金种类、化学成分、浇注温度、铸造工艺、铸型结构、铸型条件 金属的吸气性 温度、其他（合金的种类和气体的成份等） 金属的偏析 合金化学成分、温度、冷却速度 2、顺序凝固原则与同时凝固原则有何不同？分别可防止何种铸造缺陷？同时又会产生何种铸造缺陷？ 凝固原则 不同点 可以防止的铸造缺陷 会产生的铸造缺陷 顺序凝固原则 在热节设置适当的补缩冒口或冷铁，使铸件上远离浇冒口的部位先凝固，浇冒口处最后凝固。铸件各部分温差较大，冷却速度不一致。 缩孔、缩松 铸造应力、变形和裂纹等。 同时凝固原则 内浇口开在铸件薄壁处，在铸件厚壁处安放冷铁，使铸件各处同时凝固。可不用冒口。 热应力、变形和裂纹等 缩孔或缩松 3、分别在什么情况下选择手工造型或机器造型？能否用机器造型代替所有手工造型？为什么？ 造型方式 应用情况 能否用机器造型代替所有手工造型 手工造型 铸件结构简单或复杂，两箱造型或多箱造型，铸件的尺寸精度及表面质量要求不高，单件小批量生产 不能。相比来说，手工造型的设备等投资比机器造型低，很多结构复杂、需要多箱造型的铸件还不能用机器造型实现，同时，单件小批量生产时，机器造型也是不划算的 机器造型 铸件结构简单，两箱造型，铸件的尺寸精度及表面质量要求相对较高，大批大量生产 4、特种铸造方法主要有哪几种？有何共同特点？各适用什么场合？ 特种铸造方法 共同特点 适用场合 熔模铸造（失蜡铸造） 铸件精度、表面质量比一般铸造方法要好，生产率提高，劳动条件得到改善，大多可实现机械化自动化生产 形状复杂和难以切削加工的高熔点合金精密铸件的成批大量生产，将整个零件装配而成的组件改为整铸件一次铸出 金属型铸造 大批大量生产有色金属精密铸件，一些有特殊性能要求的、形状比较简单的小型铸铁件或碳素铸钢件 压力铸造 大批大量生产有色金属精密铸件 低压铸造 质量要求较高的、形状复杂的、薄壁的中、小型有色金属精密铸件 离心铸造 铸铁管、气缸套、铜套、双金属轴承等中空的、回转体铸件的大批量生产 消失模铸造（气化模铸造、实型铸造） 机床、船舶等大型铸件的单件小批生产，化工、锅炉等行业大型冷冲模具，汽车行业某些铸铁件、铝合金铸件的大批量生产 陶瓷型铸造 批量小、形状复杂、厚大的精密铸件 磁型铸造 形状不十分复杂的中、小型精密铸件的生产，以黑色金属为主 5、列表举出压力铸造与低压铸造的主要区别。 项目 压力铸造 低压铸造 充型压力 大 小 热处理工艺性 差 好 铸造适应性 差 好 分型方式 垂直 水平 材料利用率 低 高 生产效率 高 低 设备投资 高 低 充型方式 中间 底注 流动性 液态半液态 液态 第二篇 压力加工 列表举出自由锻与模锻的主要区别。 项目 自由锻 模锻 适用范围 单件、小批量、多品种生产，修配以及大型锻件的生产和新产品的试制等 小型锻件的大批大量生产 工艺灵活性 较高 较低 设备投资 低 高 材料利用率 低 高 生产率 低 高 生产准备周期 短 长 锻件尺寸精度 低 高 锻件表面质量 差 好 变形抗力 较小 较大 变形受限情况 除与上、下砧铁或其它辅助工具接触的部分表面外，变形不受限制，发生局部变形 三向受压，发生整体变形 列表举出锤上模锻和压力机上模锻的主要区别。 项目 锤上模锻 压力机上模锻 曲柄压力机上模锻 摩擦压力机上模锻 实现机械化和自动化 较难 易 振动与噪声 大 小 劳动条件 差 好 压力形式 冲击力 主要是静压力 锻造压力（锻件重量） 低 高 生产率 较低 高 较高 材料利用率 较低 高 设备投资 较低 高 清除表面氧化皮 不需要 需要 锻件精度及表面质量 中 高 较高 模具寿命 低 高 低 模具特点 锻模固定于锤头和砧座上，模膛复杂，造价高 组合模，有导柱、导套和顶出装置 一般为单膛锻模 适用范围 中小型锻件，大批量生产。适合各种类型模锻件 中小型锻件，大批量生产。不宜进行拔长和滚压 小型锻件，中批量生产。可进行精密模锻 3、根据其功用，模锻的锻模模膛主要有哪一些？各有什么作用？ 模膛类型 作用 制坯模膛 拔长模膛 用来减小坯料某部分的横截面积以增加该部分的长度 弯曲模膛 用来弯曲杆类锻件的坯料 滚压模膛 用来减小坯料某部分的横截面积以增加另一部分的横截面积，主要是使金属按模锻件形状来