5M1E管理分析法.docVIP

5M1E分析法（人、機、料、法、環、測） 造成產品質量的波動的原因主要有6個因素： 　　a) 人（Man）：　操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等； 　　b) 機器（Machine）：　機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況等； 　　c) 材料（Material）：　材料的成分、物理性能和化學性能等； 　　d) 方法（Method）：　這裡包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等； 　　e)測量（Measurement）：測量時採取的方法是否標準、正確； 　　f) 環境（Enviromen）　工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等； 　　由於這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。6要素只要有一個發生改變就必須重新計算。 　　工序質量受5M1E即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5M1E的標準化。 5M1E各因素分析及控制措施 1、操作人員因素 　　凡是操作人員起主導作用的工序所生產的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規程；操作技能低、技術不熟練，以及由於工作簡單重覆而產生厭煩情緒等。 　　防誤可控制措施： 　　（1）加強“質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識教育，建立健全質量責任制； 　　（2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業培訓，頒發操作合格證； 　　（3