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天丰炼铁题库 填空： 烧结矿碱度低于（1.0）的叫普通烧结矿或非自熔性烧结矿，碱度为（1.0～1.5）的叫自熔性烧结矿，碱度为（1.5～3.5）的叫高碱度烧结矿，碱度为大于3.5的叫超高碱度烧结矿。（炼铁工艺） 熔剂在高炉炼铁中的作用是降低矿石中脉石和焦炭灰分的熔点，使（渣铁分离）改善生铁质量。（炼铁工艺、炉前技师） 衡量铁矿石质量优劣的主要标准是物理性质、化学性质和（冶金性能）。（炼铁工艺、卷扬、热风） 硫对钢材是最为有害的成分，它使钢材具有（热脆性），磷也是钢材是有害的成分，它使钢材具有（冷脆性）。（炼铁工艺、炉前技师、热风） 处理煤气时，通蒸气有三个作用（保压）、（降温）和冲淡煤气浓度。（配管、热风、炉前技师、高炉工艺） 焦炭的物理机械性质包括（机械强度）、（粒度组成）和气孔度，最主要的是（机械强度）。（卷扬、喷煤、高炉工艺） 球团矿具有（粒度均匀）、（还原性好）、铁分高和冶炼效果好，便于运输和贮藏等优点。（卷扬、炉前、高炉工艺） 检查内部冷却设备即冷却壁漏水的方法，有（关小法）、（点燃法）、（打压法）、局部关小法和局部控水法。（配管、高炉工艺、炉前技师、热风） 软熔带形状主要受（送风制度）与（装料制度）的影响。（高炉工艺、热风） 高炉内低于800℃的区域为间接还原，（800℃～1000℃）的区域为间接还原和直接还原同时进行的区域。（高炉工艺） 铁氧化物在(570℃)是按Fe3O4--Fe2O3――Fe顺序还原的。（高炉工艺） 紧急休风高炉工长首先应立即（关闭混风阀），将高炉与鼓风机隔离，立即打开炉顶蒸气，立即（组织出铁放渣），实施能避免或减轻风口灌渣危险的措施。（高炉工艺、炉前技师、配管、热风） 炉瘤分为（铁质瘤）（灰质瘤）和混合质瘤三种。（高炉工艺） 高炉冶炼过程可分（块料带）、（软熔带）、（滴落带）、（风口带）和（渣铁带）五个区域。（高炉工艺、炉前技师） 高炉悬料需坐料处理时，应围绕（有无坐料空间）、（有无风口灌渣危险）和煤气安全三个方面考虑是否坐料。（高炉工艺、炉前技师、热风、卷扬） 高炉煤气成分含量是CO20%~30%、CO215%~20%、N256%~58%、H21%~3%和少量的(CH4)。（高炉工艺、热风、炉前技师） 高炉精料的内容可概括为（高）、（熟）、（净）、（均）、（小）和（稳）。（卷扬、配管、热风、炉前、高炉工艺） 炉料下降必须具备两个条件：一是要有（下降的有效重力），二是要求下降的空间。（卷扬、高炉工艺、炉前技师） 高炉操作的基本制度包括（热制度）、（造渣制度）（装料制度）和（送风制度）等。（高炉工艺、卷扬、热风、炉前、配管） 装料制度包括装料顺序、（批重大小）及（料线高低）。（高炉工艺、卷扬） 炉渣按其形成过程可分为（初渣）、（中间渣）和（终渣）。（高炉工艺、炉前） 炉渣在成分波动下保持稳定的能力称（化学稳定性），而在温度波动下保持稳定的能力称（热稳定性）。（高炉工艺、炉前） 一批料中，矿石和焦炭同时装入高炉内方法叫（同装），矿石和焦炭分别装入高炉内的方法叫（分装）。（高炉工艺、卷扬） 高炉强化冶炼“五高一低”内容包括（高富氧）、（高喷吹）、（高压操作）、（高冶炼强度）、（高风温）和（低硅铁）。（高炉工艺、喷煤、热风） 炉前操作主要五大指标是（出铁正点率）、（出铁均匀率）、（高压全风堵铁口率）、（铁口深度合格率）和（上渣率）。（炉前、高炉工艺） 名词解释： 理论燃烧温度：与周围环境绝热的条件下，所有由燃料和鼓风带入物理热及碳素燃烧放出的化学热，全部传给燃烧产物—煤气，这时煤气所达到最高温度。（高炉工艺、热风、喷煤） 水当量：指在单位时间内，通过高炉某一横截面积的炉料（或煤气），每升高（或降低）1℃，所吸收（或放出）的热量。（高炉工艺） 鼓风动能：指克服风口前料层的阻力向炉缸中心穿透的能力。（热风、高炉工艺） 石灰石有效熔剂性：指按照炉渣的碱度要求，去除自身酸性氧化物含量所消耗的碱性氧化物后，剩余的碱性氧化物含量。（卷扬、炉前、喷煤） 透气性指数：指风量与压差的比值。是衡量高炉内透气性好坏的标志。（高炉工艺） 铁口合格率：指铁口深度合格的出铁次数占实际出铁次数的百分数。（炉前） 冶炼周期：指炉料在炉内的停留时间。（高炉工艺、热风、配管、炉前、喷煤） 间接还原：用一氧化碳、氢气作还原剂还原铁氧化物，反应产物为二氧化碳或水的反应。（高炉工艺） 炉渣的熔化性温度：炉渣熔化后能自由流动的温度。（高炉工艺、炉前） 崩料：高炉炉料停止下降或缓慢下降后突然崩落的现象，操作曲线上也有相应显示。（高炉工艺、配管、热风、喷煤、炉前） 悬料：高炉炉料停止下降，其延续时间超过两批料以上的时间。（高炉工艺、配管、热风、喷煤、炉前） 炉缸冻结：指炉缸温度降低到渣铁不能从渣铁口自由流出的程度。（高炉工艺、配管、热风、喷煤、