天宇嘉源公司纯水设备节能降耗设计说明.docVIP

反渗透制水系统节能降耗设计说明 致贵单位： ． 我公司在同行水处理公司中、同样设备条件下，设备成本不增加的基础上可为贵单位节约以下能量． 节约用水量： 23760吨/年(自来水)相当费用：47520元/年 节约用电量： 78520元/年：(同样设备条件下可节约用电量达28．8％) 节约药剂量：5—8％ 经济效益分析： 1、节约用水量计算 反渗透主机产水20吨设备，产生浓水≥6.6吨/小时 (进水26吨以上，回收率75％计算，) 每天以20小时计算，浓水产量：6.6吨/小时*20小时=1 32吨/天 每年以300天工作日计算，浓水产量：132吨/天×300天=39600吨/年 浓水处理回收装置可收回浓水量： 39600吨/年×0.6(浓水回收率60％计算)=23760吨/年 直接节省经济费用： 237601~吨/年×2元/吨(工业自来水每吨按2元计算)=47520元/年 2、节约用电量计算 设备名称 安装地点 功率kw 型号 备注 原水泵 预处理前置泵 1×7.5 D50-40 超滤反洗泵 超滤设备用 1×7.5 D50-40 超滤清洗泵 3.0 16-30 反渗透 增压泵 4.4 20-40 高压泵 反渗透主机 30 42-70 药洗泵 膜清洗 可不计 EDI给水泵 增压功能 4.4 20-40 合计： 56.8kw 本套设备电机粗略计算合计：56.8KW/套设备/小时 每天以20小时计算，用电量：56.8KW/小时*20小时=1136KW 每年以300天工作日计算，浓水产量：1136KW/天*300天=340800KW/年 直接节省经济费用： 使用电费：340800KW/年*0.8元/KW(工业用电以0.8元/KW计算)=27264.0元/年 我公司本套设备节约用电量达28.8%，因此相当于节约电费： 节约费用：272640元/年*28.8％=78520元/年 3、节约措施 由于水资源的日益紧缺，节能降耗已成社会发展所面临的重要问题。企业作为社会生产者，是节能的主体，也肩负着节能义务。节能降耗是企业发展所面临的重要问题，为进一步提高电路板企业生产节能措施，从节电、节水、设备的药剂等方面采取了多项推进节能降耗的具体措施。 本设计应用于电路板企业生产用水，主要对针对电路板行业的高纯水设备，即反渗透+EDI制水工艺流程。设计制水流程节能降耗的方法和措施。设计根据当地水质情况和客户要求，本着节能降耗的原则，进行制水系统的流程设计。(附：通过我公司的节能降耗设计，可使设备在原来传统工艺设备的基础上节约用电达28.8%，节约用水达到15%，节约药剂5%；) 基于膜分离的反渗透(Reverse 0smosis简称R0)水处理是当代比较先进的水处理脱盐技术。该技术以其拥有的自动化，操作简便，高效率脱盐，设备紧凑，可实现单台设备的连续制水和产水量大等众多优势而备受推崇。更由于其水质净化过程属物理过程， 正常运行工况下无废酸碱排放而有着比较环保的美誉。因而被广泛应用于电力、制药、电子和咸水淡化等领域。近年来以反渗透为预脱盐，以EDI为精处理的企业生产用水被众多电路板企业所采用， 并经过不断的改进和完善而更趋成熟， 极大地提高了水处理工艺的自动化程度和运行水平。但在实际运行过程中也暴露出这种组合设备的制水流程存在水耗大、能耗高、维持运行的药剂种类多等问题。解决这些问题成为降低运行成本，成为水处理公司为客户、为环保这一义不容辞的社会责任。 l、反渗透+EDI制水流程的设计必需根据其水源情况和水质要求以及客户需求全面恒定。反渗透装置以其98％脱盐率的高脱盐特性而更适用于高含盐量原水的的预脱盐处理。以EDI作为末段精处理则有着能耗低，脱盐彻底，产水水质不受进水水质波动影响的优势。为维持反渗透装置的正常运行， 前期的预处理也是依据原水所含杂质情况而配置不同的水处理装置(R0采用不同膜元件，对控制污染物指标的SDI值要求不同。一般R0要求进水SDI≤4)。对于悬浮物和胶质等杂质含量高的(多为地表水)，多采用袋式过滤器、多介质、活性碳过滤器和超滤装置，或是他们的特定组合；而原水杂质含量少的(多为地下水或水质条件较好的自来水)多采用活性碳过滤器、盘式过滤器、超滤等装置。 2、RO+EDI处理工艺主要运行成本构成主要由各装置的水耗、电耗和药剂消耗构成(在此不计设备维护费用)。而其中维持反渗透装置正常运行的水、电、材耗占据较大比重。在保安过滤器之前，预处理段各装置的反洗排水也是构成水耗的主要部分。因此在制水流程设计时