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第三讲 吸声材料和吸声结构 第一节 吸声材料和吸声结构概述 一.定义： 吸声材料和吸声结构，广泛地应用于音质设计和噪声控制中。 ?? 对建筑师来说，把材料和结构的声学特性和其他建筑特性如力学性能、耐火性、吸湿性、外观等结合起来综合考虑，是非常重要的。 ?? 通常把材料和结构分成吸声的、或隔声的、或反射的，一方面是按材料分别具有较大的吸声、或较小的透射、或较大的反射，另一方面是按照使用时主要考虑的功能是吸声、或隔声、或反射。但三种材料和结构没有严格的界限和定义。 吸声材料：材料本身具有吸声特性。如玻璃棉、岩棉等纤维或 多孔材料。 ??吸声结构：材料本身可以不具有吸声特性，但材料经打孔、 开缝等简单的机械加工和表面处理，制成某种结 构而产生吸声。如穿孔FC板、穿孔铝板吊顶等。 ??? 在建筑声环境的设计中，需要综合考虑材料的使用，包括吸声性能以及装饰性、强度、防火、吸湿、加工等多方面，根据具体的使用条件和环境综合分析比较。 二.作用 吸声材料最早应用于对听闻音乐和语言有较高要求的建筑物中，如音乐厅，剧院，播音室等，随着人们对居住建筑和工作的声环境质量的要求的提高，吸声材料在一般建筑中也得到了广泛的应用。 三.分类： 吸声材料和吸声结构的的种类很多，根据材料的不同，可以分为以下几类 第二节 多孔吸声材料 一.吸声原理 多孔吸声材料中有许多连通的间隙或气泡，声波入射时，声波产生的振动引起小孔或间隙的空气运动，由于与孔壁或纤维表面摩擦和空气的粘滞阻力，一部分声能转变为热能，使声波衰减；其次，小孔中空气与孔壁之间还不断发生热交换，也使声能衰减。 二.吸声特性 主要吸收中、高频声 三.多孔性吸声材料必须具备以下几个条件： （1）材料内部应有大量的微孔或间隙，而且孔隙应尽量细小且分布均匀；（2）材料内部的微孔必须是向外敞开的，也就是说必须通过材料的表面，使得声波能够从材料表面容易地进入到材料的内部； （3）材料内部的微孔一般是相互连通的，而不是封闭的。 四.基本类型 （一）玻璃棉 玻璃棉具有质量轻，中高频吸声系数大，阻燃，化学性能稳定，安装加工方便等优点。一般小于等于24㎏/m3的玻璃棉称为吸声玻璃棉毡，等于大于32 ㎏/m3的叫玻璃棉板。通常在外面包一层透声的织物。 （二）木丝吸声板 用松木等天然材料，经过特殊处理制成纤维状的木丝，再用天然矿粉等作为粘结剂，压制成板材。 具有吸声，隔热，防潮，防菌等特点，防火性能达到难燃B1级，同时强度和刚度较高。有一定耐撞击能力。 （三）纤维喷涂吸声材料 纤维喷涂技术是将经过预先特殊工艺处理的无机超细纤维，纤维素，抗火化合物以及粘结剂等原料，通过专用配套的喷涂设备混合，在施工现场喷涂于混凝土，钢板，石膏板等各种基体表面上，形成具有一定厚度的喷涂层。 五.影响多孔材料吸声性能的因素 （一）材料中空气的流阻 空气流阻，指空气流稳定的流过材料时，材料两面的静压差和流速之比，空气粘性越大，材料越厚，越密实，流阻就越大，材料透气性越低。如果流阻过大，则克服摩擦力，粘滞阻力从而使声能转化为热能的效率就很低。多孔材料存在最佳的空气流阻。 （二）孔隙率 指材料中的空气体积和材料总体积之比。一般多孔材料孔隙率在70%以上，多数达到90%左右。 （三）材料厚度 同一种材料，随着厚度的增加，中，低频范围的吸声系数会有所增加，并且吸声材料的有效频率范围也会扩大。 1）当材料较薄时，增加厚度，材料的低频吸声性能将有较大的提高，但对高频声的吸声性能则影响较小； 2）当材料厚度增加到一定程度时，吸声系数的增加将逐步减小。 在设计上，通常按照中，低频范围所需要的吸声系数值选择材料的厚度。 （四）材料表观密度（容重） 对于不同的材料，密度对其吸声性能的影响不尽相同，一般对于同一种材料来说，当厚度不变时，增大密度可提高中低频的吸声性能，但比增加厚度所引起的变化要小。 对于每一种不同的多孔性吸声材料，一般都存在一个理想的密度范围，在这个范围内材料的性能较好，密度过低或过高都不利于提高材料的吸声性能。 （五）材料背后空气层 对于厚度，表观密度一定的多孔材料，当其与坚实壁面之间留有空气层时，吸声特性会有所改变。 （六）饰面的影响 为了尽可能的保持原来的吸声特性，饰面应具有良好的透气性。例如可以使用金属网，塑料窗纱，透气